위생적이고 인증된 클린룸 바닥 구축을 위한 4가지 핵심 요구 사항

식품 등급 클린룸 바닥재의 4가지 핵심 요구 사항

1. 이음새 없고 누수 방지 기능이 있는 표면

클린룸 바닥은 틈새 없이 이음매 없이 설계되어야 하며, 먼지, 습기 또는 박테리아가 쌓일 수 있는 틈이 없어야 합니다. 바닥재는 강력한 방수성, 내화학성 및 내식성을 갖추어 식품 가공 환경에서 흔히 사용되는 세척제, 음식물 찌꺼기 및 소독제에 견딜 수 있어야 합니다.

2. 높은 내마모성과 긴 수명

식품 공장은 유동 인구가 많고 장비 이동이 잦으며 청소도 빈번하게 이루어집니다. 따라서 바닥재는 마모, 먼지, 표면 손상에 강한 높은 기계적 강도를 갖춰야 합니다.

성능 저하. 내구성이 뛰어난 바닥재는 장기적인 유지 보수 비용을 크게 줄이고 안정적인 생산을 보장합니다.

3. 미끄럼 방지 및 정전기 방지 기능으로 작업 안전성 향상

각 생산 구역마다 서로 다른 안전 요구 사항이 적용됩니다.

습기가 많은 곳에서는 낙상 위험을 줄이기 위해 향상된 미끄럼 방지 성능이 필요합니다.

전자제품 또는 포장 구역에는 장비의 안정성을 유지하고 작업상의 위험을 방지하기 위해 정전기 방지 바닥재가 필요할 수 있습니다.

잘 설계된 바닥은 작업자의 안전과 생산 효율성을 모두 향상시킵니다.

4. 국제 위생 기준 준수

식품 시설에 사용되는 바닥재는 FDA, NSF, HACCP, GMP와 같은 세계적으로 인정받는 위생 및 안전 기준을 준수해야 합니다. 또한, 무독성, 무취이며 식품 접촉 환경에 적합해야 원활한 감사 및 규제 승인을 보장할 수 있습니다.

 

식품 가공 시설에 적합한 바닥 시스템

식품 공장은 일반적으로 성능 요구 사항이 서로 다른 여러 구역으로 구성됩니다. 아래는 현대식 식품 클린룸에서 널리 사용되는 바닥 시스템입니다.

 

✔ 에폭시 셀프 레벨링 + 폴리우레탄 탑코트

에폭시 프라이머는 기판을 보호하고 접착 강도를 향상시킵니다.

폴리우레탄 상도 코팅은 내마모성, 화학적 안정성 및 항균성을 제공합니다.

건식 처리실, 포장 구역 및 고청결 환경에 이상적입니다.

✔ 이음매 없는 폴리머 모르타르 + 고밀도 실러

석영 또는 연마재 골재를 함유한 고성능 폴리머 모르타르는 탁월한 압축 강도를 보장합니다.

이음매 없는 설치로 균열 및 숨겨진 오염 위험을 제거합니다.

강화된 밀봉 처리는 방수 및 미끄럼 방지 기능을 향상시켜 습기가 많은 구역, 냉동 창고 및 중장비 구역에 이상적입니다.

 

식품 청정실을 완벽하게 구성하는 바닥재의 역할

바닥 시스템은 완벽한 기능을 갖춘 클린룸의 일부일 뿐입니다. ISO 8 또는 ISO 7 식품 클린룸을 업그레이드하거나 새로 건설할 때, 바닥 시스템은 공기 정화, 벽 시스템 및 환경 제어 시스템과 함께 작동해야 합니다.

참고로, ISO 8 식품 클린룸 프로젝트의 전체 내용을 여기에서 확인하실 수 있습니다.

ISO 8 식품 클린룸 솔루션 (턴키 방식)

이 글은 바닥재가 식품 가공 시설의 전반적인 위생 및 규정 준수 시스템에 어떻게 통합되는지에 대한 실질적인 개요를 제공합니다.