클래스 10000 표준에 따른 현장 시운전 후 풍량(공기 변화 횟수), 압력차, 침전 박테리아 등 매개변수가 모두 설계(GMP) 요구 사항을 충족하며 먼지 입자 감지 항목 중 하나만 부적격입니다. (클래스 100000). 카운터 측정 결과 큰 입자가 기준을 초과했으며 주로 5μm 및 10μm 입자로 나타났습니다.
1. 고장분석
기준을 초과하는 큰 입자가 발생하는 이유는 일반적으로 고청정 클린룸에서 발생합니다. 클린룸의 정화 효과가 좋지 않으면 테스트 결과에 직접적인 영향을 미칩니다. 풍량 데이터 분석과 이전 엔지니어링 경험을 통해 일부 객실의 이론적 테스트 결과는 클래스 1000이어야 합니다. 예비 분석은 다음과 같이 소개됩니다.
①. 청소 작업이 표준에 미치지 못합니다.
②. 헤파필터 프레임에서 공기가 새고 있습니다.
③. 헤파필터에 누수가 있습니다.
④. 클린룸의 음압.
⑤. 공기량이 충분하지 않습니다.
⑥. 에어컨의 필터가 막혔습니다.
7. 외부 공기 필터가 막혔습니다.
위의 분석을 바탕으로 조직에서는 인력을 구성하여 클린룸 상태를 재테스트하고 풍량, 압력차 등이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인했습니다. 모든 클린룸의 청정도는 클래스 100000이었으며 5μm 및 10μm 먼지 입자는 표준을 초과하여 클래스 10000 설계 요구 사항을 충족하지 못했습니다.
2. 가능한 결함을 하나씩 분석하고 제거합니다.
이전 프로젝트에서는 외부 공기 필터 또는 장치의 1차 또는 중간 효율 막힘으로 인해 압력차가 부족하고 공기 공급량이 감소하는 상황이 있었습니다. 해당 유닛을 점검하고 실내 풍량을 측정한 결과 ④⑤⑥⑦ 항목은 사실이 아닌 것으로 판단되었으며, 나머지 다음은 실내 청결과 효율성 문제입니다. 실제로 현장에서는 청소가 이루어지지 않았습니다. 문제점을 점검하고 분석할 때 작업자는 특별히 클린룸을 청소했습니다. 측정 결과는 여전히 큰 입자가 기준을 초과한 것으로 나타났으며, 헤파 상자를 하나씩 열어 스캔하고 필터링했습니다. 스캔 결과, 헤파필터 1개가 중앙에 파손된 것으로 나타났으며, 특히 5μm와 10μm 입자의 경우 다른 모든 필터와 헤파박스 사이의 프레임의 입자수 측정값이 갑자기 증가한 것으로 나타났습니다.
3. 솔루션
문제의 원인이 밝혀졌으니 해결도 쉽습니다. 본 프로젝트에 사용된 헤파박스는 모두 볼트압착식 잠금형 필터 구조입니다. 필터 프레임과 헤파박스 내벽 사이에 1~2cm의 간격이 있습니다. 밀봉 스트립으로 틈을 채우고 중성 밀봉제로 밀봉한 후에도 실내 청결도는 여전히 클래스 100000입니다.
4. 결함 재분석
이제 헤파박스의 프레임을 밀봉하고 필터를 스캔한 결과 필터에 누수점이 없어 에어벤트 내벽의 프레임에 문제가 여전히 발생하고 있습니다. 그런 다음 프레임을 다시 스캔했습니다. Hepa 상자의 내벽 프레임 감지 결과입니다. 씰 통과 후 헤파박스 내벽 틈새를 재검사한 결과, 큰 입자가 여전히 기준을 초과하는 것으로 확인되었습니다. 처음에는 필터와 내벽 사이의 각도에서 발생하는 와전류 현상인 줄 알았습니다. 헤파필터 프레임을 따라 1m 필름을 걸어 놓을 준비를 했습니다. 왼쪽과 오른쪽 필름을 쉴드로 사용한 후 헤파필터 아래에서 청정도 테스트를 진행합니다. 필름 붙여넣기를 준비할 때 내벽에 페인트가 벗겨지는 현상이 있고, 내벽 전체에 틈이 있는 것을 확인하였습니다.
5. 헤파박스 먼지 처리
에어포트 자체 내벽의 먼지를 줄이기 위해 헤파박스 내벽에 알루미늄 호일 테이프를 붙여줍니다. 알루미늄 호일 테이프를 붙인 후 헤파 필터 프레임을 따라 먼지 입자의 수를 감지합니다. 프레임 감지를 처리한 후, 처리 전과 후의 입자 계수기 감지 결과를 비교함으로써, 큰 입자가 기준을 초과하는 이유는 헤파박스 자체에서 비산되는 먼지에 의한 것임을 명확히 알 수 있습니다. 디퓨저 커버를 설치한 후 클린룸을 다시 테스트했습니다.
6. 요약
클린룸 프로젝트에서는 표준을 초과하는 큰 입자가 거의 발생하지 않으며 완전히 피할 수 있습니다. 이번 클린룸 프로젝트의 문제점 요약을 통해 향후 프로젝트 관리를 강화해야 합니다. 이 문제는 원자재 조달의 느슨한 통제로 인해 발생하며, 이로 인해 헤파박스에 먼지가 비산됩니다. 또한, 설치과정에서 헤파박스의 틈이나 페인트 벗겨짐 현상도 발생하지 않았습니다. 또한, 필터 설치 전 육안 점검이 없었고, 필터 설치 시 일부 볼트가 단단히 잠기지 않아 모두 관리에 취약한 모습을 보였다. 헤파박스의 먼지가 주된 원인임에도 불구하고 클린룸 구축이 엉성할 수는 없습니다. 공사 시작부터 준공까지 전 과정에 걸쳐 품질관리와 통제가 이루어져야 시운전 단계에서 기대하는 결과를 얻을 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 9월 1일