클래스 10000 표준으로 현장 시운전 후 공기 부피 (공기 변화 수), 압력 차이 및 퇴적 박테리아와 같은 매개 변수는 모두 설계 (GMP) 요구 사항을 충족하며 먼지 입자 검출 항목 한 항목 만 자격이 없습니다. (클래스 100000). 반대 측정 결과는 큰 입자가 표준, 주로 5 μm 및 10 μm 입자를 초과 함을 보여 주었다.
1. 실패 분석
큰 입자가 표준을 초과하는 이유는 일반적으로 고소도 청소실에서 발생합니다. 클린 룸의 정제 효과가 좋지 않으면 테스트 결과에 직접 영향을 미칩니다. 공기 부피 데이터 및 이전 엔지니어링 경험의 분석을 통해 일부 객실의 이론적 테스트 결과는 클래스 1000 여야합니다. 예비 분석은 다음과 같이 도입됩니다.
①. 청소 작업은 표준에 맞지 않습니다.
②. HEPA 필터의 프레임에서 공기 누출이 있습니다.
③. HEPA 필터에는 누출이 있습니다.
④. 클리너 룸의 부정 압력.
⑤. 공기량으로는 충분하지 않습니다.
⑥. 에어컨 장치의 필터가 막혔습니다.
⑦. 신선한 공기 필터가 차단됩니다.
위의 분석을 기반으로, 조직은 직원을 정리실의 상태를 다시 테스트하도록 조직하고 공기 부피, 압력 차이 등을 설계 요구 사항을 충족시키는 것을 발견했습니다. 모든 깨끗한 방의 청결은 클래스 100000이었고 5 μm 및 10 μm 먼지 입자는 표준을 초과했으며 클래스 10000 설계 요구 사항을 충족하지 못했습니다.
2. 가능한 결함을 하나씩 분석하고 제거하십시오
이전 프로젝트에서는 신선한 공기 필터 또는 장치의 1 차 또는 중간 효율 차단으로 인해 압력 차이가 충분하지 않고 공기 공급량이 감소 된 상황이있었습니다. 장치를 검사하고 방의 공기 부피를 측정함으로써 항목은 사실이 아니라고 판단되었습니다. 나머지는 실내 청결과 효율성 문제입니다. 현장에서는 실제로 청소가 없었습니다. 문제를 검사하고 분석 할 때, 근로자들은 깨끗한 방을 특별히 청소했습니다. 측정 결과는 여전히 큰 입자가 표준을 초과 한 다음 HEPA 박스를 하나씩 열어 스캔하고 필터를 열었다는 것을 보여 주었다. 스캔 결과는 하나의 HEPA 필터가 중간에서 손상되었고, 다른 모든 필터와 HEPA 박스 사이의 프레임의 입자 수 측정 값이 특히 5 μm 및 10 μm 입자의 경우 갑자기 증가했음을 보여 주었다.
3. 솔루션
문제의 원인이 발견되었으므로 해결하기 쉽습니다. 이 프로젝트에 사용 된 HEPA 박스는 모두 볼트 압박 및 잠긴 필터 구조입니다. 필터 프레임과 HEPA 박스의 내벽 사이에는 1-2 cm의 간격이 있습니다. 격차를 밀봉 스트립으로 채우고 중성 실런트로 밀봉 한 후에는 방의 청결은 여전히 클래스 100000입니다.
4. 결함 재분석
이제 HEPA 박스의 프레임이 밀봉되고 필터가 스캔되었으므로 필터에 누출점이 없으므로 공기 통풍구의 내벽의 프레임에서 문제가 여전히 발생합니다. 그런 다음 프레임을 다시 스캔했습니다. HEPA 박스의 내부 벽 프레임의 감지 결과. 씰을 통과 한 후, HEPA 박스의 내벽의 간격을 다시 설명하고 큰 입자가 여전히 표준을 초과한다는 것을 발견하십시오. 처음에, 우리는 그것이 필터와 내벽 사이의 각도에서 와상 전류 현상이라고 생각했습니다. 우리는 HEPA 필터 프레임을 따라 1m 필름을 걸을 준비를했습니다. 왼쪽 및 오른쪽 필름은 방패로 사용되며 청결 테스트는 HEPA 필터에서 수행됩니다. 필름에 붙여 넣기를 준비 할 때 내부 벽에는 페인트 페인트 현상이 있으며 내벽에는 전체 간격이 있습니다.
5. Hepa 상자에서 먼지를 처리하십시오
HEPA 박스의 내벽에 알루미늄 호일 테이프를 붙여서 공기 포트 자체의 내벽의 먼지를 줄입니다. 알루미늄 호일 테이프를 붙여 넣은 후, HEPA 필터 프레임을 따라 먼지 입자의 수를 감지하십시오. 프레임 검출을 처리 한 후, 처리 전후의 입자 카운터 검출 결과를 비교함으로써, 표준을 초과하는 큰 입자의 이유는 HEPA 박스 자체에 의해 흩어져있는 먼지에 의해 야기된다는 것을 명확하게 결정할 수있다. 디퓨저 커버를 설치 한 후 깨끗한 방을 다시 테스트했습니다.
6. 요약
표준을 초과하는 큰 입자는 클린 룸 프로젝트에서는 드물며 완전히 피할 수 있습니다. 이 클린 룸 프로젝트의 문제에 대한 요약을 통해 프로젝트 관리는 향후 강화되어야합니다. 이 문제는 원료 조달의 LAX 제어로 인한 것이므로 HEPA 박스에 먼지가 흩어져 있습니다. 또한 설치 과정에서 HEPA 박스 또는 페인트 필링에는 간격이 없었습니다. 또한 필터가 설치되기 전에 육안 검사가 없었으며 필터가 설치 될 때 일부 볼트가 단단히 고정되지 않았으며,이 모두는 관리의 약점을 나타 냈습니다. 주된 이유는 HEPA 박스의 먼지이지만 깨끗한 방의 건축은 조잡 할 수 없습니다. 건설 시작부터 완료 종료까지 프로세스 전반에 걸쳐 품질 관리 및 제어를 수행함으로써 예상 결과는 시운전 단계에서 달성 될 수 있습니다.
시간 후 : 9 월 -01-2023