1. 먼지가없는 청소실에서 먼지 입자 제거
깨끗한 공간의 주요 기능은 제품 (예 : 실리콘 칩 등)이 노출되어 제품을 좋은 환경 공간에서 생산하고 제조 할 수 있도록 대기의 청결, 온도 및 습도를 제어하는 것입니다. 우리는이 공간을 깨끗한 방이라고 부릅니다. 국제 관행에 따르면, 청결 수준은 주로 분류 표준보다 직경이 큰 공기 입방 미터당 입자 수에 의해 결정됩니다. 다시 말해, 소위 먼지가없는 것은 100% 먼지가 아니라 매우 작은 단위로 제어됩니다. 물론,이 표준의 먼지 표준을 충족하는 입자는 우리가 보는 일반적인 먼지에 비해 이미 매우 작지만 광학 구조의 경우 약간의 먼지조차도 부정적인 영향을 미치므로 먼지가없는 요구 사항이 불가피한 요구 사항입니다. 광학 구조 제품 생산에서.
입방 미터당 0.5 미크론에서 3520/입방 미터 미만의 입자 크기를 가진 먼지 입자의 수를 제어하면 국제 먼지가없는 표준의 클래스 A에 도달합니다. 칩 레벨 생산 및 가공에 사용되는 먼지가없는 표준은 클래스 A보다 먼지에 대한 요구 사항이 높으며 이러한 높은 표준은 주로 일부 상위 수준의 칩 생산에 사용됩니다. 먼지 입자의 수는 입방 미터 당 35,200으로 엄격하게 제어되며, 이는 일반적으로 깨끗한 실 산업에서 클래스 B로 알려져 있습니다.
2. 세 종류의 깨끗한 방 상태
빈 청정 실 : 건축되어 사용할 수있는 깨끗한 객실 시설. 모든 관련 서비스와 기능이 있습니다. 그러나 시설의 운영자가 운영하는 장비는 없습니다.
정적 클린 룸 : 설정에 따라 사용할 수 있거나 사용 중이지만 시설에는 운영자가 없습니다.
다이내믹 클린 룸 : 완전한 서비스 기능, 장비 및 인력이있는 정상적인 사용의 깨끗한 공간; 필요한 경우 정상적인 작업을 수행 할 수 있습니다.
3. 제어 항목
(1). 공기 중에 떠있는 먼지 입자를 제거 할 수 있습니다.
(2). 먼지 입자의 생성을 방지 할 수 있습니다.
(3). 온도와 습도 제어.
(4). 압력 조절.
(5). 유해 가스 제거.
(6). 구조 및 구획의 공기 압박감.
(7). 정전기 예방.
(8). 전자기 간섭 예방.
(9). 안전 요인의 고려.
(10). 에너지 절약의 고려.
4. 분류
난류 흐름 유형
공기는 에어컨 덕트와 공기 덕트와 깨끗한 방의 에어 필터 (HEPA)를 통해 깨끗한 방으로 들어가고 파티션 벽 패널 또는 깨끗한 방의 양쪽에 높은 바닥에서 반환됩니다. 공기 흐름은 선형 방식으로 움직이지 않지만 불규칙한 난류 또는 에디 상태를 나타냅니다. 이 유형은 클래스 1,000-100,000 클린 룸에 적합합니다.
정의 : 공기 흐름이 고르지 않은 속도로 흐르고 평행하지 않은 깨끗한 방.
원리 : 난류 청소실은 공기 공급 공기 흐름에 의존하여 실내 공기를 지속적으로 희석하고 오염 된 공기를 점차적으로 희석하여 청결을 달성합니다 (난류 청소실은 일반적으로 1,000 ~ 300,000 이상의 청결 수준에서 설계됩니다).
특징 : 난류 청소실은 청결과 청결 수준을 달성하기 위해 여러 환기에 의존합니다. 환기 변화의 수는 정의의 정화 수준을 결정합니다 (환기가 많을수록 청결 수준이 높아짐)
(1) 자기 정화 시간 : 깨끗한 방이 설계된 환기수에 따라 깨끗한 방에 공기를 공급하기 시작하고 방의 먼지 농도가 설계된 청결 레벨 클래스에 도달하는 시간을 더 이상 예상됩니다. 20 분 (계산에 15 분 동안 사용될 수 있음) 클래스 10,000은 30 분을 넘지 않을 것으로 예상됩니다 (계산에는 25 분) 클래스 100,000은 40 분을 넘지 않을 것으로 예상됩니다 (30 분 동안 사용될 수 있습니다. 계산)
(2) 환기 빈도 (위의 자체 청소 시간 요구 사항에 따라 설계) 클래스 1,000 : 43.5-55.3 시간/시간 (표준 : 50 회) 클래스 10,000 : 23.8-28.6 시간/시간 (표준 : 25 회/시간 ) 클래스 100,000 : 14.4-19.2 시간/시간 (표준 : 15 회/시간)
장점 : 간단한 구조, 낮은 시스템 구성 비용, 깨끗한 실내 확장 쉬움, 일부 특수 목적 장소에서는 먼지가없는 깨끗한 벤치를 사용하여 깨끗한 방 등급을 개선 할 수 있습니다.
단점 : 실내 공간에서 난기류로 인한 먼지 입자는 방전하기가 어렵 기 때문에 공정 제품을 쉽게 오염시킬 수 있습니다. 또한 시스템을 중지 한 다음 활성화하면 필요한 청결을 달성하는 데 종종 오랜 시간이 걸립니다.
층류
층류 공기는 균일 한 직선으로 움직입니다. 공기는 100% 커버리지 율로 필터를 통해 방으로 들어가고 높은 바닥 또는 양쪽의 파티션 보드를 통해 반환됩니다. 이 유형은 클린 룸 등급이 높고 일반적으로 클래스 1 ~ 100을 가진 깨끗한 실내 환경에서 사용하기에 적합합니다. 두 가지 유형이 있습니다.
(1) 수평 층류 : 수평 공기는 필터에서 단일 방향으로 날아가 반대쪽 벽의 리턴 공기 시스템에 의해 반환됩니다. 먼지는 공기 방향으로 야외에서 배출됩니다. 일반적으로 오염은 다운 스트림 측에서 더 심각합니다.
장점 : 간단한 구조는 작동 후 짧은 시간 안에 안정적이 될 수 있습니다.
단점 : 건축 비용은 난류 흐름보다 높으며 실내 공간은 확장하기 쉽지 않습니다.
(2) 수직 층류 : 객실 천장은 ULPA 필터로 완전히 덮여 있으며 공기가 위에서 아래로 날려서 더 높은 청결을 달성 할 수 있습니다. 과정에서 또는 직원에 의해 생성 된 먼지는 다른 작업장에 영향을 미치지 않으면 서 야외에서 빠르게 배출 될 수 있습니다.
장점 : 운영이 시작된 후 짧은 시간 내에 관리하기 쉬운 안정적인 상태를 달성 할 수 있으며 운영 상태 또는 운영자의 영향을 쉽게받지 못합니다.
단점 : 높은 건축 비용, 유연하게 공간을 사용하기가 어렵고 천장 행거는 많은 공간을 차지하며 필터를 수리하고 교체하기 위해 번거 롭습니다.
복합 유형
복합 유형은 격렬한 흐름 유형과 층류 유형을 결합하거나 사용하여 로컬 초대형 공기를 제공 할 수 있습니다.
(1) 청정 터널 : HEPA 또는 ULPA 필터를 사용하여 프로세스 영역 또는 작업 영역의 100%를 커버하여 클래스 10 이상으로 청결 레벨을 높여 설치 및 운영 비용을 절약 할 수 있습니다.
이 유형은 기계 유지 보수 중 작업과 품질에 영향을 미치지 않도록 운영자의 작업 영역을 제품 및 기계 유지 보수에서 분리해야합니다.
깨끗한 터널은 다른 두 가지 장점이 있습니다. A. 유연하게 확장하기 쉽습니다. B. 장비 유지 보수는 유지 보수 영역에서 쉽게 수행 할 수 있습니다.
(2) 깨끗한 튜브 : 제품 흐름이 통과하는 자동 생산 라인을 둘러싸고 정화하고 클래스 100 이상으로 청결 레벨을 증가시킵니다. 제품, 운영자 및 먼지 생성 환경이 서로 분리되기 때문에 소량의 양을 분리합니다. 공기 공급은 좋은 청결을 달성 할 수있어 에너지를 절약 할 수 있으며 수동 노동이 필요없는 자동화 된 생산 라인에 가장 적합합니다. 제약, 식품 및 반도체 산업에 적용 할 수 있습니다.
(3) 깨끗한 지점 : 청정 방 수준이 10,000 ~ 100,000 인 난류 청소실의 제품 공정 영역의 청결 수준은 생산 목적으로 10 ~ 1000 이상으로 증가합니다. 깨끗한 워크 벤치, 깨끗한 창고, 조립식 깨끗한 방 및 깨끗한 옷장은이 범주에 속합니다.
깨끗한 벤치 : 클래스 1 ~ 100.
깨끗한 부스 : 격렬한 깨끗한 실내 공간의 반 정전기 투명 플라스틱 천으로 둘러싸인 작은 공간, 독립적 인 HEPA 또는 ULPA 및 에어컨 장치를 사용하여 더 높은 수준의 깨끗한 공간이되며, 수준의 수준의 높이, 높이 2.5 미터, 커버리지 면적은 약 10m2 이하입니다. 4 개의 기둥이 있으며 유연한 사용을 위해 움직일 수있는 바퀴가 장착되어 있습니다.
5. 공기 흐름 흐름
공기 흐름의 중요성
깨끗한 방의 청결은 종종 공기 흐름의 영향을받습니다. 다시 말해, 사람, 기계 구획, 건물 구조 등에 의해 생성 된 먼지의 움직임과 확산은 공기 흐름에 의해 제어됩니다.
깨끗한 실은 HEPA 및 ULPA를 사용하여 공기를 필터링하고 먼지 수집 속도는 99.97 ~ 99.99995%로 높기 때문에이 필터로 필터링 된 공기는 매우 깨끗하다고 말할 수 있습니다. 그러나 사람들 외에도 깨끗한 방에 기계와 같은 먼지 공급원도 있습니다. 이 생성 된 먼지가 퍼지면 깨끗한 공간을 유지하는 것은 불가능하므로 공기 흐름을 사용하여 야외에서 생성 된 먼지를 빠르게 배출해야합니다.
영향 요인
프로세스 장비, 인력, 깨끗한 실 어셈블리 재료, 조명기구 등과 같은 깨끗한 실의 공기 흐름에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. 동시에 생산 장비 위의 공기 흐름의 전환 지점도 가져와야합니다. 고려 사항.
일반 작동 테이블 또는 생산 장비 표면의 공기 흐름 전환 지점은 깨끗한 실 공간과 파티션 보드 사이의 거리의 2/3로 설정해야합니다. 이런 식으로, 연산자가 작동 할 때, 공기 흐름은 공정 영역 내부에서 작동 영역으로 흐르고 먼지를 제거 할 수 있습니다. 전환 지점이 프로세스 영역 앞에서 구성되면 공기 흐름 전환이 부적절 해집니다. 현재 공기 흐름의 대부분은 공정 영역의 뒷면으로 흐르고, 운영자의 작동으로 인한 먼지는 장비의 뒷면으로 운반되며 워크 벤치가 오염되며 수율은 필연적으로 감소합니다.
깨끗한 방의 작업 테이블과 같은 장애물은 교차로에 와전류가 있으며 그 근처의 청결은 상대적으로 열악합니다. 작업 테이블에 반환 공기 구멍을 드릴링하면 와상 전류 현상이 최소화됩니다. 어셈블리 재료의 선택이 적절한 지 여부와 장비 레이아웃이 완벽한 지 여부는 공기 흐름이 와상 전류 현상이되는지 여부에 중요한 요소입니다.
6. 깨끗한 방 구성
깨끗한 실의 구성은 다음 시스템으로 구성되어 있습니다 (시스템 분자에는 없어서는 안될 시스템이 없음). 그렇지 않으면 완전하고 고품질의 청정 실을 형성 할 수 없습니다.
(1) 천장 시스템 : 천장 막대, I- 빔 또는 U- 빔, 천장 그리드 또는 천장 프레임 포함.
(2) 에어컨 시스템 : 에어 캐빈, 필터 시스템, 풍차 등 포함
(3) 파티션 벽 : 창문과 문 포함.
(4) 바닥 : 높은 바닥 또는 정적 바닥을 포함하여.
(5) 조명기구 : LED 정제 플랫 램프.
깨끗한 방의 주요 구조는 일반적으로 스틸 바나 뼈 시멘트로 만들어 지지만 어떤 종류의 구조가 있든 다음 조건을 충족해야합니다.
A. 온도 변화와 진동으로 인해 균열이 발생하지 않습니다.
B. 먼지 입자를 생산하기는 쉽지 않으며 입자가 부착하기가 어렵습니다.
C. 낮은 흡습성;
D. 깨끗한 실에서 습도 조건을 유지하려면 열 단열재가 높아야합니다.
7. 사용 별 분류
산업용 청정실
무생물 입자의 제어가 물체입니다. 주로 공기 먼지 입자의 오염을 작업 물체에 통제하고 내부는 일반적으로 양압 상태를 유지합니다. 정밀 기계 산업, 전자 산업 (반도체, 통합 회로 등), 항공 우주 산업, 고급 화학 산업, 원자력 산업, 광학 및 자기 제품 산업 (CD, 필름, 테이프 생산) LCD에 적합합니다. 유리), 컴퓨터 하드 디스크, 컴퓨터 헤드 생산 및 기타 산업.
생물학적 깨끗한 방
주로 작업 대상에 살아있는 입자 (박테리아)와 무생 입자 (먼지)의 오염을 제어합니다. 나뉘어 질 수 있습니다.
A. 일반적인 생물학적 깨끗한 실 : 주로 미생물 (박테리아) 물체의 오염을 제어합니다. 동시에, 내부 재료는 다양한 멸균제의 침식을 견딜 수 있어야하며, 내부는 일반적으로 양압을 보장합니다. 본질적으로, 내부 재료는 산업용 청정 실의 다양한 멸균 처리를 견딜 수 있어야합니다. 예 : 제약 산업, 병원 (수술실, 멸균 병동), 식품, 화장품, 음료 제품 생산, 동물 실험실, 물리 및 화학 테스트 실험실, 혈중 스테이션 등
B. 생물학적 안전 청정 실 : 주로 외부 세계와 사람들에게 작업 대상의 살아있는 입자의 오염을 통제합니다. 내부 압력은 대기에 따라 음성을 유지해야합니다. 예 : 세균학, 생물학, 청정 실험실, 물리 공학 (재조합 유전자, 백신 준비)
시간 후 : 2 월 7 일 -202555555 년