제약 클린룸의 에너지 절약 설계에 대해 이야기하자면, 클린룸 내 공기 오염의 주요 원인은 사람이 아니라 새로운 건축 자재, 세제, 접착제, 현대 사무용품 등입니다. 따라서 오염 물질 배출량이 적은 친환경 소재를 사용하면 제약 산업 클린룸의 오염 수준을 매우 낮출 수 있으며, 이는 신선 공기 부하와 에너지 소비를 줄이는 좋은 방법이기도 합니다.
제약 클린룸의 에너지 절약 설계는 공정 생산 능력, 장비 규모, 작동 모드 및 이전/후행 생산 공정의 연결 방식, 작업자 수, 장비 자동화 정도, 장비 유지 보수 공간, 장비 세척 방법 등 다양한 요소를 종합적으로 고려하여 투자 및 운영 비용을 절감하고 에너지 절약 요구 사항을 충족해야 합니다. 첫째, 생산 요구 사항에 따라 청정도 수준을 결정합니다. 둘째, 높은 청정도 요구 사항이 있고 작업 위치가 비교적 고정적인 구역에는 부분적인 청정 조치를 적용합니다. 셋째, 생산 조건 변화에 따라 생산 환경의 청정도 요구 사항을 조정할 수 있도록 합니다.
상기 사항 외에도 클린룸 엔지니어링의 에너지 절약은 적절한 청정도, 온도, 상대 습도 및 기타 매개변수를 기반으로 할 수 있습니다. GMP에서 규정하는 제약 산업의 클린룸 생산 조건은 온도 18℃~26℃, 상대 습도 45%~65%입니다. 실내 상대 습도가 너무 높으면 곰팡이가 번식하기 쉬워 청정 환경 유지에 불리하고, 너무 낮으면 정전기가 발생하여 인체에 불쾌감을 줄 수 있다는 점을 고려해야 합니다. 실제 의약품 생산 과정에서는 일부 공정에만 특정 온도 또는 상대 습도 요구 사항이 적용되고, 나머지 공정은 작업자의 쾌적성에 중점을 두는 경우가 많습니다.
바이오의약품 공장의 조명은 에너지 절약에 매우 큰 영향을 미칩니다. 제약 공장의 클린룸 조명은 작업자의 생리적, 심리적 요구를 충족하는 것을 전제로 해야 합니다. 높은 조도가 필요한 작업 지점에는 국부 조명을 사용할 수 있으며, 작업장 전체의 최소 조도 기준을 높이는 것은 적절하지 않습니다. 동시에 비생산 공간의 조도는 생산 공간보다 낮아야 하지만, 최소 100루멘 이상을 유지하는 것이 좋습니다.
게시 시간: 2024년 7월 23일