제약 클린룸의 에너지 절약 설계에 대해 말하자면, 클린룸의 대기 오염의 주요 원인은 사람이 아니라 새로운 건물 장식 자재, 세제, 접착제, 현대 사무용품 등입니다. 따라서 저비용 친환경 소재의 사용 오염 값은 제약 산업의 클린룸 오염 상태를 매우 낮게 만들 수 있으며 이는 신선한 공기 부하와 에너지 소비를 줄이는 좋은 방법이기도 합니다.
제약 클린룸의 에너지 절약 설계는 공정 생산 능력, 장비 규모, 이전 및 후속 생산 공정의 작동 모드 및 연결 모드, 작업자 수, 장비 자동화 정도, 장비 유지 관리 공간, 장비 청소 방법, 등, 투자 및 운영 비용을 줄이고 에너지 절약 요구 사항을 충족합니다. 먼저, 생산 요구사항에 따라 청결도 수준을 결정합니다. 둘째, 청결도 요구 사항이 높고 상대적으로 고정된 작동 위치가 있는 장소에 대해서는 현지 조치를 사용하십시오. 셋째, 생산 조건이 변함에 따라 생산 환경의 청결도 요구 사항을 조정할 수 있습니다.
위의 측면 외에도 클린룸 엔지니어링의 에너지 절약은 적절한 청결도 수준, 온도, 상대 습도 및 기타 매개변수를 기반으로 할 수도 있습니다. GMP에서 지정한 제약 산업의 클린룸 생산 조건은 온도 18℃~26℃, 상대 습도 45%~65%입니다. 실내의 상대습도가 너무 높으면 곰팡이가 발생하기 쉬워 깨끗한 환경을 유지하는데 도움이 되지 않고, 상대습도가 너무 낮으면 정전기가 발생하기 쉬워 인체에 불편함을 느끼게 됩니다. 실제 제제 생산에 따르면 일부 공정에만 온도 또는 상대 습도에 대한 특정 요구 사항이 있고 다른 공정에서는 작업자의 편안함에 중점을 둡니다.
바이오의약품 공장의 조명 역시 에너지 보존에 매우 큰 영향을 미칩니다. 제약 공장의 클린룸 조명은 작업자의 생리적, 심리적 요구 사항을 충족한다는 전제에 기초해야 합니다. 조도가 높은 작업 지점의 경우 국부 조명을 사용할 수 있으며 작업장 전체의 최소 조명 기준을 높이는 것은 적절하지 않습니다. 동시에 비제작실의 조명은 제작실의 조명보다 낮아야 하지만 100루멘 이상인 것이 좋습니다.
게시 시간: 2024년 7월 23일