1. 클린룸 설계 관련 정책 및 지침
클린룸 설계는 관련 국가 정책 및 지침을 준수해야 하며, 기술 발전, 경제적 합리성, 안전 및 응용성, 품질 보증, 보존 및 환경 보호와 같은 요구 사항을 충족해야 합니다. 클린룸 설계는 시공, 설치, 시험, 유지 관리 및 안전 운영에 필요한 조건을 조성해야 하며, 현행 국가 표준 및 규격의 관련 요구 사항을 준수해야 합니다.
2. 전반적인 클린룸 설계
(1) 클린룸의 위치는 필요, 경제성 등을 고려하여 결정해야 한다. 대기 중 분진 농도가 낮고 자연환경이 양호한 지역에 위치해야 하며, 철도, 부두, 공항, 교통로, 대기오염, 진동, 소음 등이 심한 지역에서 멀리 떨어져 있어야 한다. 분진과 유해가스를 다량 배출하는 공장이나 창고와 같은 시설은 환경이 깨끗하고 사람과 물자의 이동이 없거나 드문 공장 내 구역에 위치해야 한다(구체적인 참조: 클린룸 설계도).
(2) 최대풍속의 클린룸 풍상측에 굴뚝이 있는 경우 클린룸과 굴뚝 사이의 수평거리는 굴뚝 높이의 12배 이상이어야 하고 클린룸과 주요 통행로 사이의 거리는 50미터 이상이어야 합니다.
(3) 클린룸 건물 주변은 녹화되어야 합니다. 잔디를 심거나 대기 중 먼지 농도에 유해한 영향을 미치지 않는 나무를 심어 녹지를 조성할 수 있습니다. 단, 소방 작업이 방해받지 않도록 해야 합니다.
3. 클린룸의 소음 수준은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
(1)동적 테스트 중 청정 작업장의 소음 수준은 65dB(A)를 초과해서는 안 됩니다.
(2) 공기상태 시험 중 난류 흐름 클린룸의 소음 수준은 58dB(A)를 초과하지 않아야 하고 층류 흐름 클린룸의 소음 수준은 60dB(A)를 초과하지 않아야 합니다.
(3.) 클린룸의 수평 및 단면 배치는 소음 제어 요구 사항을 고려해야 한다. 밀폐 구조는 우수한 방음 성능을 가져야 하며, 각 부분의 방음량은 유사해야 한다. 클린룸 내 다양한 장비에는 저소음 제품을 사용해야 한다. 방출 소음이 클린룸 허용값을 초과하는 장비에는 방음실, 방음 덮개 등과 같은 특수 방음 설비를 설치해야 한다.
(4) 정화 공기 조절 시스템의 소음이 허용값을 초과하는 경우, 방음, 소음 제거, 소음 진동 차단 등의 제어 조치를 취해야 합니다. 클린워크장의 배기 시스템은 사고 배기 외에도 소음을 줄이도록 설계되어야 합니다. 클린룸의 소음 제어 설계는 생산 환경의 공기 청정 요구 사항을 고려해야 하며, 클린룸의 정화 조건이 소음 제어에 의해 영향을 받아서는 안 됩니다.
4. 클린룸의 진동 제어
(1) 클린룸 및 주변 보조 스테이션과 클린룸으로 연결되는 배관에서 강한 진동이 발생하는 장비(워터펌프 등 포함)에 대해서는 능동 진동 차단 조치를 취해야 합니다.
(2) 클린룸 내부 및 외부의 다양한 진동원을 측정하여 클린룸에 미치는 종합적인 진동 영향을 파악해야 한다. 여건상 측정이 어려운 경우에는 경험적 자료를 활용하여 종합적인 진동 영향을 평가할 수도 있다. 이를 정밀 장비 및 정밀 기기의 허용 환경 진동 값과 비교하여 필요한 진동 차단 조치를 결정해야 한다. 정밀 장비 및 정밀 기기의 진동 차단 조치는 진동량 감소 및 클린룸 내 적절한 공기 흐름 유지 등의 요구 사항을 고려해야 한다. 공기 스프링 진동 차단 받침대를 사용하는 경우, 공기 공급원은 클린룸의 공기 청정도 수준에 도달하도록 처리해야 한다.
5. 클린룸 건설 요구사항
(1) 클린룸의 건축 계획 및 공간 배치는 적절한 유연성을 가져야 한다. 클린룸의 주요 구조물은 내벽 하중 지지 구조를 사용해서는 안 된다. 클린룸의 높이는 순 높이로 제한되며, 이는 100mm의 기본 탄성계수를 기준으로 해야 한다. 클린룸 주요 구조물의 내구성은 실내 설비 및 장식 수준과 조화를 이루어야 하며, 방화, 온도 변형 제어 및 불균일 침하 방지 특성을 갖추어야 한다(지진 지역은 내진 설계 규정을 준수해야 함).
(2) 공장 건물 내 변형 접합부는 클린룸을 통과하지 않도록 해야 합니다. 환기 덕트 및 기타 배관을 매설해야 하는 경우 기술 메자닌, 기술 터널 또는 트렌치를 설치해야 하며, 최상층을 통과하는 수직 배관을 매설해야 하는 경우 기술 샤프트를 설치해야 합니다. 일반 생산과 클린 생산을 모두 갖춘 종합 공장의 경우, 건물 설계 및 구조는 인력 동선, 물류 운송 및 화재 예방 측면에서 클린 생산에 부정적인 영향을 미치지 않도록 해야 합니다.
6. 클린룸 인력 정화 및 물질 정화 시설
(1) 인력 정화실 및 물질 정화실은 클린룸 내에 설치하고, 생활실 및 기타실은 필요에 따라 설치해야 한다. 인력 정화실에는 우비 보관실, 관리실, 신발 탈의실, 외투 보관실, 세면실, 작업복 보관실, 송풍 샤워실 등이 포함되어야 한다. 화장실, 샤워실, 휴게실 등의 생활실과 작업복 세탁실, 건조실 등의 기타실은 필요에 따라 설치할 수 있다.
(2) 클린룸의 장비 및 자재의 출입구에는 장비 및 자재의 종류와 형태에 따라 자재 정화실 및 설비를 설치해야 한다. 자재 정화실의 배치는 정화된 자재가 이송 과정에서 오염되지 않도록 해야 한다.
7. 클린룸 화재 예방 및 대피
(1) 클린룸의 내화 등급은 2등급 이상이어야 한다. 천장재는 불연성이어야 하며 내화 한계는 0.25시간 이상이어야 한다. 클린룸 내 일반 생산 작업장의 화재 위험은 분류할 수 있다.
(2) 클린룸은 단층 공장을 사용해야 합니다. 방화벽실의 최대 허용 면적은 단층 공장 건물의 경우 3000제곱미터, 다층 공장 건물의 경우 2000제곱미터입니다. 천장과 벽 패널(내부 충전재 포함)은 불연성이어야 합니다.
(3) 방화구역 내 종합공장 건물에서는 청정생산구역과 일반생산구역 사이의 공간을 밀폐하기 위해 불연성 칸막이벽을 설치해야 한다. 칸막이벽과 그에 상응하는 지붕의 내화 한계는 1시간 이상이어야 하고, 칸막이벽에 설치된 문과 창문의 내화 한계는 0.6시간 이상이어야 한다. 칸막이벽이나 천장을 통과하는 배관 주변의 공간은 불연성 재료로 꽉 채워야 한다.
(4) 기술 샤프트의 벽은 불연성 재질이어야 하며 내화 한계는 1시간 이상이어야 합니다. 샤프트 벽에 설치된 점검문의 내화 한계는 0.6시간 이상이어야 합니다. 샤프트 내부에서는 각 층 또는 한 층 간격으로 해당 층의 내화 한계와 동등한 불연성 재질을 수평 방화 구획으로 사용해야 합니다. 수평 방화 구획을 통과하는 배관 주변의 틈새는 불연성 재질로 단단히 채워야 합니다.
(5) 각 생산층, 각 방화구역 또는 클린룸 내 각 클린 구역의 안전 출구 수는 2개 이상이어야 합니다. 클린룸의 색상은 밝고 부드러워야 합니다. 각 실내 표면 재료의 광반사계수는 천장과 벽의 경우 0.6-0.8, 바닥의 경우 0.15-0.35여야 합니다.
게시 시간: 2024년 2월 6일