1. 깨끗한 실내 디자인에 대한 관련 정책 및 지침
깨끗한 룸 설계는 관련 국가 정책 및 지침을 구현해야하며 기술 발전, 경제 합리성, 안전 및 응용, 품질 보증, 보존 및 환경 보호와 같은 요구 사항을 충족해야합니다. 깨끗한 룸 설계는 건설, 설치, 테스트, 유지 보수 관리 및 안전 운영에 필요한 조건을 만들어야하며 현재 국가 표준 및 사양의 관련 요구 사항을 준수해야합니다.
2. 전반적인 깨끗한 방 디자인
(1). 깨끗한 방의 위치는 필요, 경제 등을 기준으로 결정해야합니다. 대기 먼지 농도가 낮고 자연 환경이 향상되는 지역에 있어야합니다. 철도, 부두, 공항, 교통 동맥 및 심각한 대기 오염, 진동 또는 소음 간섭이 많은 공장 및 유해한 가스를 방출하는 창고와 같은 심각한 대기 오염, 진동 또는 소음 간섭이있는 지역에서 멀리 떨어져 있어야합니다. 환경이 깨끗하고 사람과 상품의 흐름이 교차하지 않거나 거의 교차하지 않는 곳 (특정 참조 : 깨끗한 객실 설계 계획)
(2). 최대 주파수 바람이있는 깨끗한 방의 바람쪽에 굴뚝이있는 경우, 깨끗한 방과 굴뚝 사이의 수평 거리는 굴뚝 높이의 12 배 이상, 깨끗한 방과 사이의 거리는 있어야합니다. 주요 교통 도로는 50 미터 이상이어야합니다.
(3). 녹색은 깨끗한 방 건물 주변에서 수행되어야합니다. 잔디를 심을 수 있고, 대기 먼지 농도에 유해한 영향을 미치지 않는 나무는 심을 수 있으며 녹색 영역이 형성 될 수 있습니다. 그러나 소방 작전을 방해해서는 안됩니다.
3. 깨끗한 실의 소음 수준은 다음 요구 사항을 충족해야합니다.
(1) 동적 테스트를 수행하면 깨끗한 워크숍의 소음 수준이 65dB (a)를 초과해서는 안됩니다.
(2). 에어 스테이트 테스트 중에 난류 흐름 청정 실의 소음 수준은 58dB (A)를 넘지 않아야하며 층류 클리닝 룸의 소음 수준은 60dB (A)를 초과해서는 안됩니다.
(3) 깨끗한 실의 수평 및 단면 레이아웃은 소음 제어 요구 사항을 고려해야합니다. 인클로저 구조는 사운드 절연 성능이 우수해야하며 각 부품의 사운드 단열량은 비슷해야합니다. 청정 실의 다양한 장비에는 저 잡기 제품을 사용해야합니다. 방사 노이즈가 깨끗한 실내의 허용 값을 초과하는 장비의 경우 특수 사운드 절연 시설 (예 : 사운드 절연 실, 사운드 단열재 등)을 설치해야합니다.
(4). 정제 된 에어컨 시스템의 노이즈가 허용 가능한 값을 초과하면 음향 단열, 노이즈 제거 및 음향 진동 분리와 같은 제어 측정 값을 가져와야합니다. 사고 배기 외에도 청정 워크숍의 배기 시스템은 소음을 줄이기 위해 설계되어야합니다. 깨끗한 실의 소음 제어 설계는 생산 환경의 공기 청결 요구 사항을 고려해야하며, 깨끗한 실의 정제 조건은 소음 제어의 영향을 받아서는 안됩니다.
4. 깨끗한 방의 진동 제어
(1). 깨끗한 방과 주변 보조 스테이션과 깨끗한 방으로 이어지는 파이프 라인에 강한 진동이있는 장비 (워터 펌프 등)에 대한 활성 진동 분리 조치를 취해야합니다.
(2). 깨끗한 방에 대한 포괄적 인 진동 영향을 위해 깨끗한 실내 안팎의 다양한 진동 소스를 측정해야합니다. 조건에 의해 제한되면, 종합적인 진동 영향은 경험에 따라 평가 될 수 있습니다. 필요한 진동 격리 측정을 결정하기 위해 정밀 장비 및 정밀 기기의 허용 가능한 환경 진동 값과 비교해야합니다. 정밀 장비 및 정밀 기기에 대한 진동 분리 조치는 진동량을 줄이고 깨끗한 방에서 합리적인 공기 흐름 조직을 유지하는 것과 같은 요구 사항을 고려해야합니다. 에어 스프링 진동 분리 받침대를 사용할 때는 공기 공급원이 깨끗한 방의 공기 청결 수준에 도달하도록 처리되어야합니다.
5. 객실 건설 요구 사항을 청소합니다
(1). 깨끗한 방의 건물 계획과 공간 레이아웃은 적절한 유연성을 가져야합니다. 깨끗한 실의 주요 구조는 내부 벽 하중을 사용해서는 안됩니다. 깨끗한 실의 높이는 순 높이에 의해 제어되며, 이는 100 밀리미터의 기본 계수를 기반으로해야합니다. 깨끗한 실의 주요 구조물의 내구성은 실내 장비 및 장식 수준과 조정되며 화재 방지, 온도 변형 제어 및 고르지 않은 침강 특성이 있어야합니다 (지진 영역은 지진 설계 규정을 준수해야합니다).
(2). 공장 건물의 변형 조인트는 깨끗한 공간을 통과하지 않아야합니다. 리턴 에어 덕트 및 기타 파이프 라인을 숨겨야 할 때 기술적 인 메 자나, 기술 터널 또는 트렌치를 설정해야합니다. 극단적 인 층을 통과하는 수직 파이프 라인을 숨겨야 할 경우, 기술 샤프트를 설정해야합니다. 일반적인 생산 및 청정 생산을 모두 갖춘 포괄적 인 공장의 경우 건물의 설계 및 구조는 사람들의 흐름, 물류 운송 및 화재 예방 측면에서 깨끗한 생산에 부정적인 영향을 미치지 않아야합니다.
6. 객실 직원 정화 및 재료 정제 시설을 깨끗하게하십시오
(1). 직원 정화 및 재료 정화를위한 객실과 시설은 깨끗한 방에 설치되어야하며 필요에 따라 거실 및 기타 객실을 설정해야합니다. 인력 정화를위한 객실에는 레인 기어 보관실, 관리실, 신발 탈의실, 코트 보관실, 화장실, 깨끗한 작업복실 및 공기 불어 타는 샤워 실이 포함되어야합니다. 화장실, 샤워 실 및 라운지와 같은 거실뿐만 아니라 작업복 세탁실 및 건조실과 같은 다른 객실도 필요에 따라 설치할 수 있습니다.
(2). 깨끗한 방의 장비 및 재료 입구 및 출구에는 장비 및 재료의 특성과 모양에 따라 재료 정화실 및 시설이 장착되어 있어야합니다. 재료 정제실의 레이아웃은 전달 과정에서 정제 된 재료가 오염되는 것을 방지해야합니다.
7. 깨끗한 방에서의 화재 예방 및 대피
(1). 깨끗한 실내의 내화 등급은 레벨 2보다 낮아서는 안됩니다. 천장 재료는 압축성이 없어야하며 내화성 한계는 0.25 시간 이상이어야합니다. 깨끗한 방에서 일반 생산 워크샵의 화재 위험을 분류 할 수 있습니다.
(2). 깨끗한 객실은 싱글 층 공장을 사용해야합니다. 방화벽의 최대 허용 구역은 단일 층 공장 건물의 경우 3000 평방 미터, 멀티 층 공장 건물의 경우 2000 평방 미터입니다. 천장과 벽 패널 (내부 필러 포함)은 압도적이지 않아야합니다.
(3). 화재 방지 지역의 포괄적 인 공장 건물에서는 깨끗한 생산 구역과 일반 생산 구역 사이의 영역을 밀봉하기 위해 혼합되지 않은 파티션 벽을 설치해야합니다. 파티션 벽과 해당 지붕의 내화성 한계는 1 시간 이상이어야하며, 파티션 벽에서 문과 창문의 내화성 한계는 0.6 시간 이상이되지 않아야합니다. 파티션 벽이나 천장을 통과하는 파이프 주변의 공극은 혼합되지 않은 재료로 단단히 포장되어야합니다.
(4). 기술 샤프트의 벽은 정복 할 수 없어야하며 내화성 한계는 1 시간 이상이어야합니다. 샤프트 벽의 검사 도어의 내화성 한계는 0.6 시간 이상이어야합니다. 샤프트에서, 각 층 또는 1 층 간격으로, 바닥의 내화성 한계에 해당하는 비 투자성 몸체는 수평 화재 분리로 사용되어야합니다. 수평 화재 분리 간격을 통과하는 파이프 라인 주변에는 혼합되지 않은 재료로 단단히 채워야합니다.
(5). 각 생산 바닥, 각 화재 보호 구역 또는 깨끗한 실에있는 각 깨끗한 지역의 안전성이 2 개 이상이어서는 안됩니다. 깨끗한 방의 색상은 가볍고 부드럽습니다. 각 실내 표면 재료의 광 반사 계수는 천장과 벽의 경우 0.6-0.8이어야합니다. 지상의 경우 0.15-0.35.
시간 후 : 2 월 6 일 -20124 년