깨끗한 실에 공정 장비를 설치하는 것은 깨끗한 실의 설계 및 기능을 기반으로해야합니다. 다음 세부 정보가 소개됩니다.
1. 장비 설치 방법 : 이상적인 방법은 장비 설치 기간 동안 깨끗한 실내를 닫고 장비의 시야각을 충족 시키거나 새로운 장비를 통과하여 깨끗한 실에 들어가서 순서대로 들어갈 수있는 통로를 예약 할 수있는 도어가 있어야합니다. 설치 기간 근처의 깨끗한 공간이 오염되는 것을 방지하려면 깨끗한 실이 여전히 청결 요구 사항과 후속 작업을 충족하도록 보호 조치를 취해야합니다.
2. 각 설치 기간 동안 청정 실에서의 작업을 중지 할 수 없거나 해체해야 할 구조가있는 경우, 작업 영역에서 깨끗한 실행을 효과적으로 분리해야합니다. 임시 격리 벽이나 파티션을 사용할 수 있습니다. 설치 작업을 방해하지 않으려면 장비 주변에 충분한 공간이 있어야합니다. 조건이 허용되면, 격리 영역에 대한 접근은 서비스 채널 또는 기타 비정규 영역을 통해 이루어질 수 있습니다. 이것이 불가능한 경우 설치 작업으로 인한 오염 영향을 최소화하기위한 조치를 취해야합니다. 분리 영역은 동일한 압력 또는 부압을 유지해야합니다. 깨끗한 공기 공급은 고층 지역에서 차단되어 깨끗한 실내 주변의 양압을 피해야합니다. 격리 영역에 대한 접근이 인접한 깨끗한 방을 통해서만 끈적 끈적한 패드를 사용하여 신발을 신는 먼지를 제거해야합니다.
3. 고고 지역에 들어간 후에는 일회용 부츠 또는 오버 슈즈 및 원피스 작업복을 사용하여 깨끗한 공간을 오염시키는 것을 피할 수 있습니다. 이 일회용 품목은 검역구를 떠나기 전에 제거해야합니다. 장비 설치 프로세스 중 분리 영역 주변의 영역을 모니터링하는 방법을 개발해야하며 인접한 깨끗한 실에서 누출 될 수있는 오염이 감지되도록 모니터링 빈도를 결정해야합니다. 격리 조치를 설정 한 후 전기, 물, 가스, 진공, 압축 공기 및 폐수 파이프 라인과 같은 다양한 필요한 공공 서비스 시설을 설정할 수 있습니다. 주변 깨끗한 방에 부주의 한 확산을 피하기 위해 가능한 한 많이. 또한 분리 장벽을 제거하기 전에 효과적인 청소를 용이하게해야합니다. 공공 서비스 시설이 사용 요건을 충족 한 후에는 규정 된 청소 절차에 따라 전체 격리 영역을 청소하고 오염 제거해야합니다. 모든 벽, 장비 (고정 및 움직일 수있는) 및 바닥을 포함한 모든 표면은 진공 청소, 닦고 닦아 져야하며 장비 경비원 뒤의 청소 구역과 장비 아래에 특별한주의를 기울여야합니다.
4. 장비 성능에 대한 예비 테스트는 깨끗한 실과 설치된 장비의 실제 조건에 따라 수행 될 수 있지만 깨끗한 환경 조건이 완전히 충족 될 때 후속 승인 테스트를 수행해야합니다. 설치 사이트의 조건에 따라 분리 벽을주의 깊게 분해하기 시작할 수 있습니다. 깨끗한 공기 공급이 꺼지면 다시 시작하십시오. 이 작업 단계의 시간은 깨끗한 실의 정상적인 작업과의 간섭을 최소화하기 위해 신중하게 선택해야합니다. 현재 공기 중 입자의 농도가 지정된 요구 사항을 충족하는지 여부를 측정해야 할 수도 있습니다.
5. 장비 내부의 청소 및 준비 정상적인 깨끗한 방 조건에서 수행해야합니다. 제품과 접촉하거나 제품 운송에 관여하는 모든 내부 챔버 및 모든 표면은 필요한 수준의 청결까지 닦아야합니다. 장비의 청소 순서는 위에서 아래로 이루어져야합니다. 입자가 퍼지면 더 큰 입자가 중력으로 인해 장비의 바닥 또는지면에 떨어집니다. 장비의 외부 표면을 위에서 아래로 청소하십시오. 필요한 경우 제품 또는 생산 공정 요구 사항이 중요한 지역에서 표면 입자 검출을 수행해야합니다.
6. 깨끗한 실의 특성, 특히 넓은 면적, 높은 투자, 높은 출력 및 첨단 청정 방의 매우 엄격한 청결 요구 사항을 고려할 때,이 유형의 깨끗한 방에 생산 공정 장비를 설치하는 것은 그와 유사합니다. 평범한 깨끗한 방. 구체적인 요구 사항은 없습니다. 이를 위해, 국가 표준 "클린 룸 건설 및 품질 수락을위한 코드"는 주로 다음을 포함하여 클린 룸에 생산 공정 장비를 설치하기위한 몇 가지 조항을 만들었습니다.
A. 생산 공정 장비의 설치 과정에서 "빈"수락을 겪은 오염 또는 청정 실 (영역)의 손상을 방지하기 위해 장비의 설치 프로세스에는 과도한 진동이나 기울기가 없어야하며 장비 표면을 나누고 오염시킵니다.
B. 청정 실 (지역)에 질서 있거나 앉지 않고 덜 앉지 않고 생산 공정 장비를 설치하고 깨끗한 실내에서 깨끗한 생산 관리 시스템을 따르려면 생산 장비의 설치 프로세스가 보호됩니다. 설치 프로세스에 사용해야하는 "빈 상태", 재료, 기계 등으로 허용되는 다양한 "완제품"및 "반제품 제품"에 대해서 오랫동안 오염 물질을위한 공간 생산 된 제품에 유해합니다. 먼지가없고 녹슬지 않고 그리스가 없으며 사용 중에 먼지를 생산하지 않는 깨끗한 실내 재료를 사용해야합니다.
C. 깨끗한 실 (지역)의 건물 장식 표면은 깨끗한 실내 패널, 필름 및 기타 재료로 보호되어야합니다. 장비 백킹 플레이트는 설계 또는 장비 기술 문서 요구 사항에 따라 만들어 져야합니다. 요구 사항이없는 경우 스테인레스 스틸 플레이트 또는 플라스틱 플레이트를 사용해야합니다. 독립적 인 기초 및 바닥 강화에 사용되는 탄소강 프로파일은 방지 방지로 처리되어야하며 표면은 평평하고 매끄러워야합니다. 탄성 밀봉 재료는 코킹에 사용해야합니다.
D. 재료에는 성분, 품종, 제조 날짜, 저장 유효 기간, 건설 방법 지침 및 제품 증명서가 표시되어야합니다. 깨끗한 실 (지역)에 사용되는 기계 및 도구는 사용하려면 비 청소 실 (영역)으로 옮겨서는 안됩니다. 기계 및 도구를 사용하려면 깨끗한 실 (면적)으로 옮겨서는 안됩니다. 깨끗한 지역에서 사용되는 기계 및 도구는 기계의 노출 된 부분이 먼지를 생산하지 않거나 먼지가 환경 오염을 방지하기위한 조치를 취하지 않도록해야합니다. 일반적으로 사용되는 기계와 도구는 깨끗한 영역으로 이동하기 전에 에어 록에서 청소해야하며 오일이없고, 먼지가없고, 먼지가없고, 녹슬지 않는 요구 사항을 충족해야하며, 검사 및 부착 후에 이동해야합니다. "깨끗한"또는 "깨끗한 영역 전용"표시.
E. 클린 룸 (지역)의 생산 공정 장비는 상승 바닥과 같은 "특정 층"에 설치해야합니다. 장비 재단은 일반적으로 낮은 기술 메 자닌 바닥 또는 시멘트 다공성 판에 설정해야합니다. 기초를 설치하기 위해 해체 해야하는 활동. 핸드 헬드 전기 톱으로 절단 된 후 바닥의 구조는 강화되어야하며, 하중 기반 용량은 원래 하중을 유지하는 용량보다 낮아서는 안됩니다. 강철 프레임 구조의 독립적 인 기초가 사용되면 아연 도금 재료 또는 스테인레스 스틸로 만들어야하며 노출 된 표면은 평평하고 매끄러워야합니다.
F. 깨끗한 실 (지역)에 생산 공정 장비의 설치 과정이 벽면 패널, 매달린 천장 및 상승 된 바닥에 구멍을 뚫어야 할 때, 드릴링 작업은 벽 패널과 현탁 된 천장 패널의 표면을 나누거나 오염되어서는 안됩니다. 유지. 기초를 제 시간에 설치할 수없는 층을 개설 한 후 안전 가드 레일 및 위험 표지판을 설치해야합니다. 생산 장비를 설치 한 후 홀 주변의 간격을 밀봉해야하며 장비 및 밀봉 구성 요소는 유연하게 접촉해야하며 밀봉 구성 요소와 벽 패널 사이의 연결은 단단하고 단단해야합니다. 작업실의 한쪽에있는 밀봉 표면은 평평하고 매끄러워야합니다.
후 시간 : 1 월 16-2024 년