클린룸의 5가지 주요 적용 분야

고도로 통제된 환경으로서 클린룸은 많은 첨단 기술 분야에서 널리 사용됩니다. 클린룸에는 공기 청정도, 온도 및 습도, 기류 구성과 같은 환경 매개변수에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 고도로 깨끗한 환경을 제공함으로써 제품의 품질과 성능을 보장하고, 오염과 불량을 감소시키며, 생산 효율성과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다. 다양한 분야의 클린룸 설계 및 관리는 특정 청결 요구 사항을 충족하기 위해 특정 요구 사항 및 표준에 따라 수행되어야 합니다. 다음은 클린룸의 5가지 주요 적용 분야입니다.

전자 산업

반도체 제조는 클린룸의 가장 중요한 적용 시나리오 중 하나입니다. 포토리소그래피, 에칭, 박막 증착 등의 칩 제조 공정은 환경 청결에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 작은 먼지 입자는 칩에 단락이나 기타 성능 문제를 일으킬 수 있습니다. 예를 들어 28나노미터 이하 공정의 칩을 생산하려면 칩 품질을 보장하기 위해 ISO 3~ISO 4 수준의 클린룸에서 공정을 진행해야 한다. 액정디스플레이(LCD)와 유기발광다이오드디스플레이(OLED) 생산도 클린룸과 떼려야 뗄 수 없는 관계다. 액정 주입, 유기물 코팅 등 디스플레이 제조 과정에서 깨끗한 환경은 화면의 데드 픽셀, 휘점 등의 불량을 방지하는 데 도움이 됩니다.

생물의학

제약 산업은 클린룸의 주요 사용자입니다. 화학 의약품 생산이든 생물학적 의약품 생산이든 원료 가공부터 의약품 포장까지 모든 과정이 깨끗한 환경에서 이루어져야 합니다. 특히, 주사제, 안과용 제제 등 무균 의약품의 생산에는 미생물과 입자에 대한 극도로 엄격한 관리가 필요합니다. 이식형 의료기기, 수술용 기구 등 의료기기 생산을 클린룸에서 생산할 수 있어 장비의 무균, 무입자 오염을 보장하여 환자의 안전을 보장합니다. 병원 수술실, 중환자실(ICU), 무균병동 등도 환자 감염을 예방하기 위한 클린룸에 속한다.

항공우주

항공우주 부품의 정밀 가공 및 조립에는 클린룸 환경이 필요합니다. 예를 들어, 항공기 엔진 블레이드 가공 시 작은 입자의 불순물로 인해 블레이드 표면에 결함이 발생할 수 있으며, 이는 결국 엔진의 성능과 안전성에 영향을 미칠 수 있습니다. 항공우주 장비의 전자 부품과 광학 기기의 조립도 우주라는 극한 환경에서 장비가 정상적으로 작동할 수 있도록 깨끗한 ​​환경에서 수행되어야 합니다.

식품 산업

유아용 조제분유, 동결 건조 식품 등 일부 고부가가치 부패성 식품의 경우 클린룸 기술을 사용하면 제품 유통기한을 연장하고 식품 안전을 보장할 수 있습니다. 식품 포장에 클린룸을 사용하면 미생물 오염을 방지하고 식품 본래의 품질을 유지할 수 있습니다.

정밀 기계 및 광학 기기 제조

고급 시계 무브먼트 및 고정밀 베어링 생산과 같은 정밀 기계 가공에서 클린룸은 먼지가 정밀 부품에 미치는 영향을 줄이고 제품 정확도와 서비스 수명을 향상시킬 수 있습니다. 리소그래피 렌즈, 천체 망원경 렌즈 등 광학 기기의 제조 및 조립 공정에서는 깨끗한 환경에서 렌즈 표면의 긁힘, 패임 및 기타 결함을 방지하여 광학 성능을 보장할 수 있습니다.