어떤 클린룸 설계 및 계획 방식이 에너지 효율이 가장 높고 공정 요구 사항을 가장 잘 충족하면서 투자 비용과 운영 비용을 낮추고 생산 효율을 높일 수 있을까요? 유리 기판 가공 및 세척부터 ACF(활성탄 여과) 및 COG(탄소 포집 및 정제)에 이르기까지 오염 방지에 핵심적인 공정은 무엇일까요? 청정 기준을 충족했는데도 제품에 오염이 남아 있는 이유는 무엇일까요? 동일한 공정 및 환경 조건에서 왜 우리 회사의 에너지 소비량이 다른 회사보다 높을까요?
광전자 클린룸의 공기 정화 요구 사항은 무엇일까요? 광전자 클린룸은 일반적으로 전자 계측기, 컴퓨터, LCD 제조, 광학 렌즈 제조, 항공우주, 포토리소그래피, 마이크로컴퓨터 제조 등의 산업 분야에서 사용됩니다. 이러한 클린룸은 높은 수준의 공기 청정도뿐만 아니라 정전기 제거도 요구됩니다. 클린룸은 클래스 10, 100, 1000, 10,000, 100,000, 300,000으로 분류되며, 온도는 24±2°C, 상대 습도는 55±5%를 유지해야 합니다. 클린룸 내부에는 많은 인원이 근무하고 넓은 면적에 다수의 생산 설비가 설치되어 있으며, 고강도 생산 활동이 이루어지기 때문에 높은 신선 공기 교환율이 필요하며, 이는 비교적 많은 신선 공기 유입량을 요구합니다. 클린룸 내부의 청정도와 온도 및 습도 균형을 유지하기 위해서는 많은 공기 유입량과 높은 공기 교환율이 필수적입니다.
일부 최종 공정에 필요한 클린룸 설치에는 일반적으로 클래스 1000, 클래스 10,000 또는 클래스 100,000 클린룸이 요구됩니다. 특히 스탬핑 및 조립 공정에 주로 사용되는 백라이트 스크린 클린룸은 일반적으로 클래스 10,000 또는 클래스 100,000 클린룸이 필요합니다. 예를 들어, 높이 2.6m, 바닥 면적 500㎡의 클래스 100,000 LED 클린룸 프로젝트를 생각해 보면, 필요한 공급 공기량은 500*2.6*16=20,800m³/h입니다(공기 교환 횟수는 시간당 15회 이상). 이처럼 광전자 광학 엔지니어링 분야에서는 공기량이 상당히 많이 필요합니다. 공기량이 많기 때문에 장비, 배관 소음, 강도 등의 기준이 더욱 높아집니다.
광전자 클린룸은 일반적으로 다음과 같은 요소들을 포함합니다:
1. 생산 구역 청소
2. 청정 보조실 (인력 정화실, 자재 정화실, 일부 생활 공간, 에어 샤워실 등 포함)
3. 관리 영역 (사무실, 업무, 관리 및 휴식 등 포함)
4. 설비 구역 (정화 공조 시스템 설치 구역, 전기실, 고순도 용수 및 고순도 가스실, 냉난방 설비실 포함)
LCD 생산 환경에 대한 심층적인 연구와 엔지니어링 경험을 바탕으로, 당사는 LCD 생산 과정에서 환경 제어의 핵심을 명확히 이해하고 있습니다. 에너지 절약은 당사 시스템 솔루션의 최우선 과제입니다. 따라서 당사는 광전자 클린룸, 산업용 클린룸, 산업용 클린 부스, 인력 및 물류 정화 솔루션, 클린룸 공조 시스템, 클린룸 인테리어 시스템을 포함한 완벽한 클린룸 설비 계획 및 설계부터 에너지 절약형 리모델링, 용수 및 전기 공급, 초순수 가스 배관, 클린룸 모니터링 및 유지보수 시스템을 포함한 종합적인 설치 및 지원 서비스에 이르기까지 포괄적인 서비스를 제공합니다. 모든 제품과 서비스는 Fed 209D, ISO14644, IEST, EN1822 등의 국제 표준을 준수합니다.
게시 시간: 2025년 8월 27일