어떤 클린룸 계획 및 설계 방식이 가장 에너지 효율적이고 공정 요건을 가장 잘 충족하며, 낮은 투자비, 낮은 운영비, 높은 생산 효율을 제공할 수 있을까요? 유리 기판 가공 및 세척부터 ACF와 COG까지, 오염 방지에 핵심적인 공정은 무엇일까요? 청결 기준을 충족했는데도 제품에 여전히 오염이 남아 있는 이유는 무엇일까요? 동일한 공정 및 환경 조건을 고려했을 때, 왜 우리의 에너지 소비량이 다른 곳보다 높을까요?
광전자 클린룸의 공기 정화 요건은 무엇인가요? 광전자 클린룸은 일반적으로 전자 계측, 컴퓨터, LCD 제조, 광학 렌즈 제조, 항공우주, 포토리소그래피, 마이크로컴퓨터 제조 등의 산업에서 사용됩니다. 이러한 클린룸은 높은 공기 청정도뿐만 아니라 정전기 제거도 요구됩니다. 클린룸은 클래스 10, 100, 1000, 10,000, 100,000, 300,000으로 분류됩니다. 이러한 클린룸은 24±2°C의 온도와 55±5%의 상대 습도를 유지해야 합니다. 클린룸은 많은 인력과 넓은 작업 공간, 많은 생산 장비, 그리고 높은 수준의 생산 활동으로 인해 높은 신선 공기 교환율이 필요하며, 이로 인해 상대적으로 높은 신선 공기량이 발생합니다. 클린룸 내부의 청결과 열 및 습도 균형을 유지하려면 높은 풍량과 높은 공기 교환율이 필요합니다.
일부 최종 공정용 클린룸 설치에는 일반적으로 클래스 1000, 클래스 10,000 또는 클래스 100,000 클린룸이 필요합니다. 주로 스탬핑 및 조립 공정에 사용되는 백라이트 스크린 클린룸에는 일반적으로 클래스 10,000 또는 클래스 100,000 클린룸이 필요합니다. 높이 2.6m, 바닥 면적 500㎡의 클래스 100,000 LED 클린룸 프로젝트를 예로 들어보면, 공급 풍량은 500*2.6*16=20,800m³/h(공기 교환 횟수는 시간당 ≥15회)가 필요합니다. 광전자 광학 엔지니어링의 풍량은 비교적 크다는 것을 알 수 있습니다. 풍량이 많기 때문에 장비, 파이프라인 소음, 강도 등의 매개변수에 대한 요구 사항이 더 높아집니다.
광전자 클린룸에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.
1. 깨끗한 생산 공간
2. 보조실(인원정화실, 물자정화실 및 일부 거실, 에어샤워실 등 포함) 청소
3. 관리 영역(사무, 업무, 관리 및 휴식 등 포함)
4. 장비구역(정화공조시스템 적용실, 전기실, 고순도수 및 고순도가스실, 냉온장비실 포함)
LCD 생산 환경에 대한 심층적인 연구와 엔지니어링 경험을 통해 LCD 생산 중 환경 제어의 핵심을 명확히 이해하고 있습니다. 에너지 절약은 저희 시스템 솔루션의 최우선 과제입니다. 따라서 광전자 클린룸, 산업용 클린룸, 산업용 클린 부스, 인력 및 물류 정화 솔루션, 클린룸 공조 시스템, 클린룸 데코레이션 시스템을 포함한 완벽한 클린룸 플랜트 계획 및 설계부터 에너지 절약 리노베이션, 상하수도, 초고순도 가스 파이프라인, 클린룸 모니터링, 유지보수 시스템 등 종합적인 설치 및 지원 서비스에 이르기까지 포괄적인 서비스를 제공합니다. 모든 제품과 서비스는 Fed 209D, ISO14644, IEST, EN1822와 같은 국제 표준을 준수합니다.
게시 시간: 2025년 8월 27일