클린룸 기술의 발전과 함께 클린룸 공조 시스템의 사용이 점차 보편화되고 있으며, 청정도 수준 또한 향상되고 있습니다. 많은 클린룸 공조 시스템이 세심한 설계와 시공을 통해 성공적으로 구축되었지만, 설계 및 시공 후 청정도 기준을 충족하지 못해 일반 공조 시스템으로 변경되거나 폐기되는 사례도 있습니다. 클린룸 공조 시스템은 기술 및 시공 품질 요구 조건이 매우 높고 투자 비용도 막대합니다. 따라서 실패할 경우 금전적, 물적, 인적 자원 측면에서 막대한 손실을 초래합니다. 그러므로 클린룸 공조 시스템을 성공적으로 구축하기 위해서는 완벽한 설계 도면뿐 아니라 고품질의 과학적인 시공이 필수적입니다.
1. 공기 덕트 제작에 사용되는 재료는 클린룸 공조 시스템의 청결을 보장하는 기본 조건입니다.
재료 선택
클린룸 공조 시스템의 공기 덕트는 일반적으로 아연 도금 강판으로 제작됩니다. 아연 도금 강판은 고품질 제품을 사용해야 하며, 아연 도금량은 314g/㎡ 이상이어야 하고, 도금층은 박리나 산화 없이 균일해야 합니다. 행거, 보강 프레임, 연결 볼트, 와셔, 덕트 플랜지, 리벳 등도 모두 아연 도금 처리해야 합니다. 플랜지 개스킷은 탄성이 있고 먼지가 발생하지 않으며 일정 강도를 가진 연질 고무 또는 라텍스 스폰지로 제작해야 합니다. 덕트의 외부 절연재는 부피 밀도가 32K 이상인 난연성 PE 보드를 특수 접착제로 접착하여 제작할 수 있습니다. 유리섬유와 같은 섬유 제품은 사용해서는 안 됩니다.
현장 검사 시에는 자재 사양 및 마감 상태에도 주의를 기울여야 합니다. 또한 강판의 평탄도, 모서리 직각도, 아연 도금층 접착 상태도 점검해야 합니다. 자재 구매 후에는 운송 중 습기, 충격, 오염을 방지하기 위해 포장 상태를 온전하게 유지하는 데에도 신경 써야 합니다.
자재 보관
클린룸 공조 시스템용 자재는 전용 창고 또는 중앙 집중식 방식으로 보관해야 합니다. 보관 장소는 청결하고 오염원이 없으며 습기를 피해야 합니다. 특히 공기 밸브, 공기 배출구, 소음기 등의 부품은 밀봉 포장하여 보관해야 합니다. 클린룸 공조 시스템용 자재는 창고 보관 기간을 단축하고 필요할 때마다 구매해야 합니다. 공기 덕트를 만드는 데 사용되는 판재는 분리된 부품 운송으로 인한 오염을 방지하기 위해 전체 형태로 현장으로 운반해야 합니다.
2. 덕트를 제대로 설치해야만 시스템의 청결을 보장할 수 있습니다.
덕트 제작 전 준비 작업
클린룸 시스템의 덕트는 비교적 밀폐된 공간에서 가공 및 제작되어야 합니다. 공간의 벽면은 매끄럽고 먼지가 없어야 합니다. 바닥에는 두꺼운 플라스틱 바닥재를 깔고, 바닥과 벽면의 이음새는 테이프로 밀봉하여 먼지 유입을 방지해야 합니다. 덕트 가공 전, 공간은 깨끗하고 먼지 및 오염 물질이 없어야 합니다. 빗자루질과 바닥 청소 후 진공청소기를 사용하여 반복적으로 청소해야 합니다. 덕트 제작에 사용되는 도구는 생산실에 반입하기 전에 알코올이나 비부식성 세제로 세척해야 합니다. 제작에 사용되는 장비는 생산실에 반입할 수 없으며, 반입하더라도 항상 깨끗하고 먼지가 없도록 유지해야 합니다. 생산에 참여하는 작업자는 비교적 고정되어 있어야 하며, 생산 현장에 출입하는 모든 인원은 일회용 방진모, 장갑, 마스크를 착용해야 하고, 작업복은 자주 교체하고 세탁해야 합니다. 제작에 사용되는 자재는 생산 현장에 반입하여 대기하기 전에 알코올이나 비부식성 세제로 2~3회 세척해야 합니다.
클린룸 시스템용 덕트 제작 시 핵심 사항
가공 후 반제품은 다음 공정에 들어가기 전에 다시 한번 세척해야 합니다. 덕트 플랜지 가공 시 플랜지 표면이 평평해야 하고, 규격이 정확해야 하며, 덕트와 플랜지가 잘 맞아야 덕트 결합 및 연결 시 접합면의 밀봉이 양호합니다. 덕트 하단에는 수평 이음매가 없어야 하며, 종방향 이음매는 가능한 한 피해야 합니다. 대형 덕트는 가능한 한 통판으로 제작하고, 보강 리브는 최소화해야 합니다. 보강 리브가 필요한 경우 압축 리브나 내부 보강 리브는 사용하지 않아야 합니다. 덕트 제작 시에는 가능한 한 조인트 앵글이나 코너 바이트를 사용해야 하며, 6단계 이상의 클린 덕트에는 스냅온 바이트를 사용해서는 안 됩니다. 바이트, 리벳 구멍, 플랜지 용접 부위의 아연 도금층은 부식 방지를 위해 보수해야 합니다. 덕트 접합 플랜지와 리벳 구멍 주변의 균열은 실리콘으로 밀봉해야 합니다. 덕트 플랜지는 평평하고 균일해야 합니다. 플랜지 폭, 리벳 구멍 및 플랜지 나사 구멍은 규격에 정확히 부합해야 합니다. 유연한 짧은 튜브의 내벽은 매끄러워야 하며, 일반적으로 인조 가죽이나 플라스틱을 사용할 수 있습니다. 덕트 점검구 가스켓은 부드러운 고무 재질로 제작해야 합니다.
3. 클린룸 공기 덕트의 운송 및 설치는 청결 유지를 위한 핵심 요소입니다.
설치 전 준비 작업. 클린룸 공조 시스템 설치 전에 클린룸 주요 시공 절차에 따라 작업 일정을 수립해야 합니다. 이 일정은 다른 전문 분야와 협의하여 수립하고, 계획에 따라 엄격하게 실행해야 합니다. 클린룸 공조 시스템 설치는 바닥, 벽, 도장, 방음, 바닥 보강 등 시공 관련 모든 작업이 완료된 후에 진행해야 합니다. 설치 전에 덕트 위치 선정 및 천장 매립 작업을 실내에서 완료하고, 매립 작업 중 손상된 벽과 바닥은 재도장해야 합니다.
실내 청소 후 시스템 덕트를 운반합니다. 덕트 운반 중에는 머리 보호에 각별히 주의해야 하며, 현장에 들어가기 전에 덕트 표면을 청소해야 합니다.
설치 작업에 참여하는 모든 직원은 작업 전 샤워를 하고 먼지가 없는 작업복, 마스크, 덧신을 착용해야 합니다. 사용되는 도구, 자재 및 부품은 알코올로 닦고 먼지 없는 종이로 검사해야 합니다. 이러한 요건을 모두 충족한 후에만 공사 현장에 들어갈 수 있습니다.
공기 덕트 부속품 및 구성품 연결은 헤드를 열어둔 상태에서 진행해야 하며, 공기 덕트 내부에 기름때가 없어야 합니다. 플랜지 개스킷은 노화가 쉽지 않고 탄성이 있는 재질이어야 하며, 직선 이음매 접합은 허용되지 않습니다. 설치 후 개방된 끝부분은 반드시 밀봉해야 합니다.
공기 덕트 단열 작업은 시스템 배관 설치 및 공기 누출 감지 검증이 완료된 후에 실시해야 합니다. 단열 작업 완료 후에는 실내를 철저히 청소해야 합니다.
4. 클린룸 공조 시스템의 성공적인 시운전을 한 번에 완료하십시오.
클린룸 공조 시스템 설치 후에는 공조실을 철저히 청소해야 합니다. 불필요한 물건들을 모두 제거하고, 공조실 벽, 천장, 바닥의 도장 상태를 꼼꼼히 점검하여 손상 및 보수 여부를 확인해야 합니다. 장비의 필터 시스템도 주의 깊게 점검해야 합니다. 공기 공급 시스템의 끝부분에는 공기 배출구를 직접 설치할 수 있습니다 (청정 등급 ISO 6 이상 시스템의 경우 HEPA 필터를 설치할 수 있습니다). 전기 시스템, 자동 제어 시스템, 전원 공급 시스템도 꼼꼼히 점검해야 합니다. 각 시스템이 모두 정상 작동하는 것을 확인한 후 시운전을 진행할 수 있습니다.
상세한 시험 실행 계획을 수립하고, 시험 실행에 참여할 인력을 배치하며, 필요한 도구, 계측기 및 측정 장비를 준비하십시오.
시험 운전은 통일된 조직 및 지휘 체계 하에 수행되어야 합니다. 시험 운전 중에는 신선 공기 필터를 2시간마다 교체하고, HEPA 필터가 장착된 끝단은 일반적으로 4시간마다 정기적으로 교체 및 청소해야 합니다. 시험 운전은 연속적으로 수행되어야 하며, 각 공조실 및 장비실의 운전 상태는 자동 제어 시스템을 통해 파악하고 조정할 수 있습니다. 클린룸 공기 시운전 시간은 사양서에 명시된 시간을 준수해야 합니다.
시운전 후 시스템이 안정화되면 다양한 지표에 대한 테스트를 진행할 수 있습니다. 테스트 내용은 풍량(풍속), 정압차, 공기 필터 누출량, 실내 공기 청정도, 실내 부유 세균 및 침전 세균, 실내 온도 및 습도, 실내 공기 흐름 형태, 실내 소음 등을 포함하며, 설계 청정도 또는 합의된 승인 상태 하의 요구 조건에 따른 테스트도 수행할 수 있습니다.
요컨대, 클린룸 공조 시스템 구축의 성공을 보장하기 위해서는 엄격한 자재 조달과 공정 전반에 걸친 무진 검사를 시행해야 합니다. 클린룸 공조 시스템 구축을 위한 다양한 시스템을 구축하고, 시공 인력의 기술 및 품질 교육을 강화하며, 모든 종류의 도구와 장비를 준비해야 합니다.
게시 시간: 2025년 2월 27일