클린룸 적용으로 클린룸 공조 시스템 사용이 점차 보편화되고 있으며, 청정도 또한 향상되고 있습니다. 많은 클린룸 공조 시스템이 세심한 설계와 시공을 통해 성공을 거두었지만, 일부 클린룸 공조 시스템은 설계 및 시공 후 청정도 요건을 충족하지 못해 일반 공조용으로 전환되거나 폐기되기도 합니다. 클린룸 공조 시스템은 기술 요건과 시공 품질 요건이 높고 투자 비용도 많이 소요되어, 일단 실패하면 재정적, 물적, 인적 자원의 낭비로 이어집니다. 따라서 클린룸 공조 시스템을 제대로 구축하기 위해서는 완벽한 설계 도면 외에도 고품질의 과학적인 시공이 필수적입니다.
1. 공기 덕트를 만드는 재료는 클린룸 공기 조절 시스템의 청결을 보장하는 기본 조건입니다.
재료 선택
클린룸 공조 시스템의 에어덕트는 일반적으로 아연도금 강판으로 가공됩니다. 아연도금 강판은 고품질이어야 하며, 아연 도금 기준은 314g/㎡ 이상이어야 하고, 도금은 균일하며 박리나 산화가 없어야 합니다. 행어, 보강 프레임, 연결 볼트, 와셔, 덕트 플랜지, 리벳은 모두 아연도금되어야 합니다. 플랜지 개스킷은 탄성이 있고 먼지가 없으며 일정 강도를 가진 연질 고무 또는 라텍스 스펀지로 제작해야 합니다. 덕트의 외부 단열재는 32K 이상의 체적 밀도를 가진 난연성 PE 보드로 제작할 수 있으며, 특수 접착제로 접착해야 합니다. 유리솜과 같은 섬유 제품은 사용해서는 안 됩니다.
실제 검사 시에는 재료 사양 및 마감 처리에도 주의를 기울여야 합니다. 또한, 판재의 평탄도, 모서리 직각도, 아연 도금층의 접착력도 점검해야 합니다. 자재 구매 후에는 운송 중 습기, 충격, 오염을 방지하기 위해 포장 상태를 손상 없이 유지하는 데에도 주의를 기울여야 합니다.
재료 저장
클린룸 공조 시스템 자재는 전용 창고 또는 중앙 집중식으로 보관해야 합니다. 보관 장소는 깨끗하고 오염원이 없으며 습기가 없어야 합니다. 특히 공기 밸브, 통풍구, 머플러와 같은 부품은 밀폐 포장하여 보관해야 합니다. 클린룸 공조 시스템 자재는 창고 보관 기간을 단축해야 하며, 필요에 따라 구매해야 합니다. 공기 덕트 제작에 사용되는 판재는 부품 운송으로 인한 오염을 방지하기 위해 현장까지 통째로 운반해야 합니다.
2. 좋은 덕트를 만드는 것만으로 시스템의 청결을 보장할 수 있습니다.
덕트 제작 전 준비
클린룸 시스템의 덕트는 비교적 밀폐된 공간에서 가공 및 제작되어야 합니다. 벽은 매끄럽고 먼지가 없어야 합니다. 바닥에는 두꺼운 플라스틱 바닥을 깔고, 바닥과 벽 사이의 이음새는 먼지 유입을 방지하기 위해 테이프로 밀봉해야 합니다. 덕트 가공 전에는 실내를 깨끗하고 먼지와 오염이 없어야 합니다. 쓸고 문지른 후 진공청소기로 반복해서 청소할 수 있습니다. 덕트 제작 도구는 생산실에 들어가기 전에 알코올이나 부식성이 없는 세제로 문질러야 합니다. 제작에 사용되는 장비는 생산실에 반입할 수 없으며 불필요하지만, 깨끗하고 먼지가 없는 상태를 유지해야 합니다. 생산에 참여하는 작업자는 비교적 고정되어 있어야 하며, 생산 현장에 출입하는 작업자는 일회용 방진모, 장갑, 마스크를 착용하고 작업복은 자주 교체하고 세탁해야 합니다. 제작에 사용되는 재료는 생산 현장에 들어가기 전에 알코올이나 부식성이 없는 세제로 2~3회 문질러 대기해야 합니다.
클린룸 시스템용 덕트 제작의 핵심 포인트
가공 후 반제품은 다음 공정으로 들어가기 전에 다시 문질러야 합니다. 덕트 플랜지 가공은 플랜지 표면이 평평하고, 사양이 정확해야 하며, 덕트 결합 및 연결 시 접합부의 밀봉이 양호하도록 플랜지가 덕트와 일치해야 합니다. 덕트 하단에는 수평 이음매가 없어야 하며, 세로 이음매는 가능한 한 피해야 합니다. 대형 덕트는 가능한 한 전체 플레이트로 제작하고 보강 리브는 최대한 줄여야 합니다. 보강 리브를 설치해야 하는 경우, 압축 리브와 내부 보강 리브는 사용하지 않아야 합니다. 덕트 생산 시에는 가능한 한 조인트 앵글 또는 코너 바이트를 사용해야 하며, 레벨 6 이상의 깨끗한 덕트에는 스냅온 바이트를 사용하지 않아야 합니다. 바이트의 아연 도금층, 리벳 구멍, 플랜지 용접은 부식 방지를 위해 수리해야 합니다. 덕트 조인트 플랜지와 리벳 구멍 주변의 균열은 실리콘으로 밀봉해야 합니다. 덕트 플랜지는 평평하고 균일해야 합니다. 플랜지 폭, 리벳 구멍, 플랜지 나사 구멍은 사양을 엄격히 준수해야 합니다. 플렉시블 쇼트 튜브의 내벽은 매끄러워야 하며, 일반적으로 인조 가죽이나 플라스틱을 사용할 수 있습니다. 덕트 점검 도어 개스킷은 부드러운 고무 재질로 제작해야 합니다.
3. 클린룸 공기덕트의 운반 및 설치는 청결을 보장하는 데 핵심입니다.
설치 전 준비. 클린룸 공조 시스템을 설치하기 전에 클린룸의 주요 시공 절차에 따라 일정을 수립해야 합니다. 이 계획은 다른 전문 분야와 협력하여 엄격하게 실행되어야 합니다. 클린룸 공조 시스템 설치는 시공 전문가(지면, 벽, 바닥 포함)의 페인트, 흡음, 고가 바닥 등의 작업이 완료된 후에 진행해야 합니다. 설치 전에 실내 덕트 위치 조정 및 걸이점 설치 작업을 완료하고, 걸이점 설치 중 손상된 벽과 바닥은 재도색해야 합니다.
실내 청소 후 시스템 덕트를 운반합니다. 덕트 운반 시에는 헤드 보호에 주의를 기울여야 하며, 현장에 들어가기 전에 덕트 표면을 청소해야 합니다.
설치 작업에 참여하는 직원은 시공 전에 샤워를 하고 방진복, 마스크, 신발 덮개를 착용해야 합니다. 사용한 공구, 자재, 부품은 알코올로 닦고 방진지로 점검해야 합니다. 이러한 요건을 충족하는 경우에만 공사 현장에 출입할 수 있습니다.
덕트 부속품 및 부품 연결은 헤드를 개방한 상태에서 진행해야 하며, 덕트 내부에 기름 얼룩이 없어야 합니다. 플랜지 개스킷은 노화가 잘 되지 않고 탄성 강도가 있는 재질이어야 하며, 직선 접합은 허용되지 않습니다. 설치 후에도 개방된 부분은 밀봉되어야 합니다.
시스템 배관 설치 및 공기 누출 탐지가 완료된 후 공기 덕트 단열 작업을 수행해야 합니다. 단열 작업 후에는 실내를 철저히 청소해야 합니다.
4. 클린룸 공조 시스템의 성공적인 시운전을 한 번에 보장합니다.
클린룸 공조 시스템 설치 후에는 공조실을 깨끗이 청소해야 합니다. 관련 없는 모든 물체를 제거하고, 공조실 및 실내 벽, 천장, 바닥의 페인트 손상 여부를 꼼꼼히 점검하여 수리해야 합니다. 장비의 여과 시스템을 꼼꼼하게 점검합니다. 공기 공급 시스템 끝단에는 공기 배출구를 직접 설치할 수 있습니다(청결도 ISO 6 이상인 시스템에는 HEPA 필터를 설치할 수 있습니다). 전기 시스템, 자동 제어 시스템, 전원 공급 시스템을 꼼꼼히 점검합니다. 각 시스템의 이상 여부를 확인한 후 시운전을 실시할 수 있습니다.
자세한 시험 실행 계획을 개발하고, 시험 실행에 참여할 인력을 배치하고, 필요한 도구, 계측기, 측정 도구를 준비합니다.
시운전은 통일된 조직과 통일된 지휘 체계 하에 수행되어야 합니다. 시운전 중에는 신선 공기 필터는 2시간마다 교체해야 하며, HEPA 필터가 장착된 끝단은 일반적으로 4시간마다 정기적으로 교체 및 청소해야 합니다. 시운전은 지속적으로 수행되어야 하며, 자동 제어 시스템을 통해 운전 상태를 파악할 수 있어야 합니다. 각 공조실 및 장비실의 데이터 및 조정은 자동 제어 시스템을 통해 이루어집니다. 클린룸 공기 시운전 시간은 시방서에 명시된 시간을 준수해야 합니다.
시운전 후, 시스템은 안정기에 도달하면 다양한 지표에 대한 테스트를 진행할 수 있습니다. 테스트 내용에는 풍량(풍속), 정압차, 공기 필터 누출, 실내 공기 청정도, 실내 부유 세균 및 침전 세균, 기온 및 습도, 실내 공기 흐름 형태, 실내 소음 및 기타 지표가 포함되며, 설계 청정도 또는 합의된 승인 조건의 수준 요건에 따라 테스트가 진행될 수도 있습니다.
요컨대, 클린룸 공조 시스템 구축의 성공을 위해서는 엄격한 자재 조달 및 공정 무진 검사를 실시해야 합니다. 클린룸 공조 시스템 구축을 위한 다양한 시스템을 구축하고, 시공 인력의 기술 및 품질 교육을 강화하며, 각종 공구와 장비를 준비해야 합니다.
게시 시간: 2025년 2월 27일