전자 제조업:
컴퓨터, 마이크로일렉트로닉스, 정보기술의 발달로 전자제조 산업이 급속히 발전했고, 클린룸 기술도 주도하고 있습니다. 동시에 클린룸 설계에 대한 더 높은 요구 사항이 제시되었습니다. 전자 제조 산업의 클린룸 설계는 포괄적인 기술입니다. 전자제조산업의 클린룸 설계특성을 충분히 이해하고 합리적인 설계를 해야만 전자제조산업의 제품불량률을 줄이고 생산효율을 향상시킬 수 있습니다.
전자 제조 산업의 클린룸 특성:
청정도 수준 요구 사항이 높으며 필요에 따라 풍량, 온도, 습도, 압력차 및 장비 배기가 제어됩니다. 클린룸 섹션의 조도 및 풍속은 설계 또는 사양에 따라 제어됩니다. 또한 이러한 유형의 클린룸은 정전기에 대한 요구 사항이 매우 엄격합니다. 습도에 대한 요구 사항은 특히 엄격합니다. 지나치게 건조한 공장에서는 정전기가 쉽게 발생하기 때문에 CMOS 통합에 손상을 줄 수 있습니다. 일반적으로 전자공장의 온도는 22°C 내외로 제어되어야 하며, 상대습도는 50~60% 사이로 제어되어야 합니다(특수 클린룸에는 관련 온도 및 습도 규정이 있습니다). 이때 정전기가 효과적으로 제거되어 사람도 편안함을 느낄 수 있습니다. 칩 생산 작업장, 집적 회로 클린룸 및 디스크 제조 작업장은 전자 제조 산업에서 클린룸의 중요한 구성 요소입니다. 전자제품은 제조 및 생산 과정에서 실내 공기 환경 및 품질에 대한 요구사항이 매우 엄격하기 때문에 주로 입자 및 부유 먼지 제어에 중점을 두고 있으며, 환경의 온도, 습도, 신선한 공기량, 소음 등에 대해서도 엄격한 규제를 적용하고 있습니다. .
1. 전자 제조 공장의 클래스 10,000 클린룸의 소음 수준(빈 상태): 65dB(A)보다 커서는 안 됩니다.
2. 전자 제조 공장의 수직 흐름 클린룸의 전체 적용 비율은 60% 이상이어야 하며, 수평 단방향 흐름 클린룸은 40% 이상이어야 합니다. 그렇지 않으면 부분적인 단방향 흐름이 됩니다.
3. 전자제품 제조공장의 클린룸과 옥외의 정압차는 10Pa 이상이어야 하며, 공기청정도가 다른 청정구역과 비청정구역의 정압차는 5Pa 이상이어야 한다. .
4. 전자 제조업의 클래스 10,000 클린룸의 신선한 공기량은 다음 두 항목 중 최대값을 취해야 합니다.
① 실내 양압값을 유지하는데 필요한 실내 배기량과 신선한 공기량의 합을 보상합니다.
② 클린룸에 공급되는 신선한 공기의 양은 1인당 시간당 40m3 이상인지 확인한다.
③ 전자 제조 산업의 클린룸 정화 공조 시스템의 히터에는 신선한 공기 및 과열 전원 차단 보호 장치가 장착되어야 합니다. 점가습을 사용하는 경우 무수 보호를 설정해야 합니다. 추운 지역에서는 신선한 공기 시스템에 부동액 보호 조치를 취해야 합니다. 클린룸의 공기 공급량은 다음 세 가지 항목 중 최대값을 취해야 합니다. 전자 제조 공장의 클린룸 공기 청정도를 보장하기 위한 공기 공급량; 전자공장 클린룸의 급기량은 열 및 습도 부하 계산에 따라 결정됩니다. 전자제품 제조공장의 클린룸에 공급되는 신선한 공기의 양.
바이오제조 산업:
바이오의약품 공장의 특징:
1. 바이오의약품 클린룸은 높은 장비 비용, 복잡한 생산 공정, 높은 청결도 및 무균 요구 사항을 가질 뿐만 아니라 생산 인력의 품질에 대한 엄격한 요구 사항도 가지고 있습니다.
2. 생산 과정에서 잠재적인 생물학적 위험이 나타날 수 있습니다. 주로 감염 위험, 죽은 박테리아 또는 죽은 세포와 성분 또는 인체 및 기타 유기체에 대한 신진대사 독성, 감작 및 기타 생물학적 반응, 제품 독성, 감작 및 기타 생물학적 반응, 환경 효과.
청정구역(Clean Area): 환경 중의 먼지 입자 및 미생물 오염을 통제해야 하는 방(구역). 건물 구조, 장비 및 용도는 해당 지역의 오염 물질 유입, 생성 및 보유를 방지하는 기능을 가지고 있습니다.
에어록(Airlock): 두 개 이상의 방(청결 수준이 다른 방 등) 사이에 두 개 이상의 문이 있는 격리된 공간입니다. 에어록을 설치하는 목적은 사람이나 물질이 에어록에 들어오고 나갈 때 공기 흐름을 제어하는 것입니다. 에어록은 인원 에어록과 물질 에어록으로 나누어진다.
바이오의약품 클린룸의 기본 특성: 먼지 입자와 미생물은 환경 제어의 대상이 되어야 합니다. 의약품 생산 작업장의 청결도는 클래스 100 또는 클래스 10000을 배경으로 로컬 클래스 100, 클래스 1000, 클래스 10000 및 클래스 30000의 네 가지 수준으로 나뉩니다.
클린룸의 온도는 특별한 요구 사항 없이 18~26도, 상대 습도는 45%~65%로 제어됩니다. 바이오의약품 청정 작업장의 오염 제어: 오염원 제어, 확산 공정 제어 및 교차 오염 제어. 클린룸 의료의 핵심 기술은 주로 먼지와 미생물을 제어하는 것입니다. 오염물질로서 미생물은 클린룸 환경관리의 최우선 사항입니다. 제약공장 청정지역의 장비 및 배관에 축적된 오염물질은 직접적으로 약품을 오염시킬 수 있으나, 청정도 시험에는 영향을 미치지 않습니다. 청정도 수준은 부유 입자의 물리적, 화학적, 방사성 및 필수 특성을 특성화하는 데 적합하지 않습니다. 의약품 생산과정, 오염원인, 오염물질이 축적되는 장소, 오염물질 제거 방법 및 평가기준에 대해 잘 알지 못한다.
제약 공장의 GMP 기술 혁신에는 다음과 같은 상황이 일반적입니다.
주관적인 인지에 대한 오해로 인해 오염 관리 공정에 청정 기술을 적용하는 것이 바람직하지 않으며, 결국 일부 제약 공장에서는 전환에 막대한 투자를 했지만 약품의 품질은 크게 향상되지 않았습니다.
의약품 청정 생산 공장의 설계 및 건설, 공장 내 장비 및 시설의 제조 및 설치, 생산에 사용되는 원부자재 및 포장재의 품질, 청정인 및 청정 시설에 대한 관리 절차의 불리한 이행 제품 품질에 영향을 미칠 것입니다. 시공 시 제품 품질에 영향을 미치는 이유는 공정 제어 링크에 문제가 있고, 설치 및 시공 과정에서 다음과 같은 숨겨진 위험이 있기 때문입니다.
① 정화 공조 시스템의 공기 덕트 내벽이 깨끗하지 않고 연결이 단단하지 않으며 공기 누출 율이 너무 큽니다.
② 컬러 강판 인클로저 구조가 단단하지 않고 클린룸과 기술 메자닌(천장) 사이의 밀봉 조치가 부적절하며 닫힌 문이 기밀하지 않습니다.
③ 장식용 프로필과 프로세스 파이프라인은 클린룸에 사각지대와 먼지 축적을 형성합니다.
④ 일부 위치는 설계 요구 사항에 따라 건설되지 않아 관련 요구 사항 및 규정을 충족할 수 없습니다.
⑤ 사용된 실런트의 품질이 표준에 미치지 못하고 떨어지기 쉽고 품질이 저하됩니다.
⑥ 복귀 및 배기 색상 강판 통로가 연결되고 먼지가 배기에서 복귀 공기 덕트로 들어갑니다.
⑦ 공정순수, 주입수 등 스테인리스 위생관 용접시 내벽용접부가 형성되지 않는다.
⑧ 공기 덕트 체크 밸브가 작동하지 않고 공기 역류로 인해 오염이 발생합니다.
9 배수 시스템의 설치 품질이 표준에 미치지 못하고 파이프 랙 및 부속품에 먼지가 쌓이기 쉽습니다.
⑩ 클린룸의 압력차 설정이 적합하지 않으며 생산 공정 요구 사항을 충족하지 못합니다.
인쇄 및 포장 산업:
사회가 발전함에 따라 인쇄 산업과 포장 산업의 제품도 향상되었습니다. 대규모 인쇄 장비가 클린룸에 진입하여 인쇄된 제품의 품질을 크게 향상시키고 제품의 적격 비율을 크게 높일 수 있습니다. 이는 또한 정화 산업과 인쇄 산업의 최고의 통합입니다. 인쇄는 주로 코팅 공간 환경에서 제품의 온도와 습도, 먼지 입자 수를 반영하며 제품 품질과 적격률에 직접적으로 중요한 역할을 합니다. 포장 산업은 주로 우주 환경의 온도와 습도, 공기 중 먼지 입자의 수, 식품 포장 및 의약품 포장의 수질에 반영됩니다. 물론 생산 인력의 표준화된 작업 절차도 매우 중요합니다.
먼지 없는 스프레이는 강철 샌드위치 패널로 구성된 독립적인 폐쇄형 생산 작업장으로, 나쁜 공기 환경의 오염을 제품에 효과적으로 걸러내고 스프레이 영역의 먼지와 제품 불량률을 줄일 수 있습니다. 먼지 없는 기술을 적용하면 TV/컴퓨터, 휴대폰 케이스, DVD/VCD, 게임 콘솔, 비디오 레코더, PDA 휴대용 컴퓨터, 카메라 케이스, 오디오, 헤어드라이어, MD, 메이크업 등 제품의 외관 품질이 더욱 향상됩니다. , 장난감 및 기타 공작물. 공정 : 로딩 영역 → 수동 먼지 제거 → 정전기 먼지 제거 → 수동/자동 분사 → 건조 영역 → UV 페인트 경화 영역 → 냉각 영역 → 스크린 인쇄 영역 → 품질 검사 영역 → 입고 영역.
식품 포장 먼지 없는 작업장이 만족스럽게 작동한다는 것을 증명하려면 다음 기준의 요구 사항을 충족한다는 것을 증명해야 합니다.
① 식품포장 무진공 작업장의 공기 공급량은 실내에서 발생하는 오염물질을 희석 또는 제거하기에 충분합니다.
② 식품포장 무진공작업장의 공기는 청정지역에서 청정도가 불량한 지역으로 흐르며, 오염된 공기의 흐름을 최소화하고, 출입문 및 실내 건물 내부의 공기흐름 방향이 정확합니다.
③ 식품포장 무진공 작업장의 공기공급은 실내오염을 크게 증가시키지 않을 것이다.
④ 식품포장 무진공 작업장 실내공기의 이동상태는 밀폐실 내 고농도 집결공간이 없음을 보장할 수 있다. 클린룸이 위 기준의 요구 사항을 충족하는 경우 입자 농도 또는 미생물 농도(필요한 경우)를 측정하여 지정된 클린룸 표준을 충족하는지 확인할 수 있습니다.
식품 포장 산업:
1. 공기 공급 및 배기량: 난류 클린룸인 경우 공기 공급 및 배기량을 측정해야 합니다. 단방향 클린룸인 경우 풍속을 측정해야 합니다.
2. 구역 간 기류 제어: 구역 간 기류 방향이 올바른지, 즉 깨끗한 영역에서 청결도가 낮은 영역으로 흐르는지 확인하려면 다음을 테스트해야 합니다.
① 각 구역 간의 압력 차이가 정확합니다.
② 문이나 벽, 바닥 등의 개구부의 공기 흐름 방향이 정확합니다. 즉, 청결한 곳에서 청결도가 낮은 곳으로 공기가 흐릅니다.
3. 필터 누출 감지: 고효율 필터와 외부 프레임을 검사하여 부유 오염물질이 통과하지 않는지 확인해야 합니다.
① 필터가 손상되었습니다.
② 필터와 외부 프레임 사이의 간격;
③ 필터 장치의 다른 부분이 실내로 침입합니다.
4. 격리 누출 감지: 이 테스트는 부유 오염물질이 건축 자재에 침투하여 클린룸에 침입하지 않는다는 것을 증명하기 위한 것입니다.
5. 실내 기류 제어: 기류 제어 테스트 유형은 클린룸의 기류 패턴(난류인지 단방향인지)에 따라 달라집니다. 클린룸 공기 흐름이 난류인 경우, 공기 흐름이 부족한 공간이 없는지 확인해야 합니다. 단방향 클린룸인 경우 전체 공간의 풍속과 풍향이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.
6. 부유 입자 농도 및 미생물 농도: 위의 테스트가 요구 사항을 충족하는 경우 입자 농도 및 미생물 농도(필요한 경우)를 최종 측정하여 클린룸 설계의 기술적 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
7. 기타 테스트: 위의 오염 제어 테스트 외에도 다음 테스트 중 하나 이상을 수행해야 하는 경우가 있습니다. 온도; 상대습도; 실내 난방 및 냉방 용량; 소음값; 조도; 진동 값.
제약 포장 산업:
1. 환경 관리 요구 사항:
① 생산에 필요한 공기 정화 수준을 제공합니다. 포장 작업장 정화 프로젝트의 공기 먼지 입자와 살아있는 미생물의 수를 정기적으로 테스트하고 기록해야 합니다. 다양한 수준의 포장 작업장 간의 정압 차이는 지정된 값 내에서 유지되어야 합니다.
② 포장 작업장 정화 프로젝트의 온도 및 상대 습도는 생산 공정 요구 사항과 일치해야 합니다.
③ 페니실린, 고알레르기제, 항종양제 생산구역은 독립된 공조시스템을 갖추고 배기가스를 정화해야 한다.
④ 먼지가 발생하는 실내에는 효과적인 집진장치를 설치하여 먼지의 교차오염을 방지해야 합니다.
⑤ 보관 등 보조생산실의 경우 환기시설, 온습도 등이 의약품 생산 및 포장 요구사항에 부합하도록 하여야 한다.
2. 청정 구역 설정 및 환기 빈도: 청정실은 공기 청정도뿐만 아니라 환경 온도, 습도, 신선한 공기량 및 압력 차이와 같은 매개변수를 엄격하게 제어해야 합니다.
① 의약품 생산 및 포장 작업장의 정화 수준 및 환기 빈도 의약품 생산 및 포장 작업장의 정화 프로젝트의 공기 청정도는 클래스 100, 클래스 10,000, 클래스 100,000 및 클래스 300,000의 네 가지 수준으로 구분됩니다. 클린룸의 환기빈도를 결정하기 위해서는 각 항목의 풍량을 비교하여 최대값을 취하는 것이 필요합니다. 실제 환기횟수는 클래스 100은 300~400회/h, 클래스 10,000은 25~35회/h, 클래스 100,000은 15~20회/h이다.
② 의약품 포장 작업장의 클린룸 프로젝트의 청결 구역 설정. 의약품 생산 및 포장 환경의 청결도에 대한 구체적인 구역 설정은 국가 표준 정화 표준을 기반으로 합니다.
③ 포장 작업장의 클린룸 프로젝트의 기타 환경 매개변수 결정.
④ 포장 작업장의 클린룸 프로젝트 온도 및 습도. 클린룸의 온도와 상대습도는 의약품 생산 공정을 준수해야 합니다. 온도 : 청정도 100, 10,000등급은 20~23℃(여름), 청정도 100,000, 300,000등급은 24~26℃, 일반구역은 26~27℃. 클래스 100 및 10,000 청결도는 멸균실입니다. 상대습도 : 흡습제의 경우 45~50%(여름), 정제 등 고형제제의 경우 50~55%, 물주사제, 경구액제의 경우 55~65%.
⑤ 실내청결을 유지하기 위해서는 클린룸 압력, 실내에서는 양압이 유지되어야 합니다. 먼지와 유해물질이 발생하고, 페니실린계 고알레르기 약물을 생산하는 클린룸의 경우 외부 오염을 방지하거나 구역 간 상대 음압을 유지해야 합니다. 청결도 수준이 다른 객실의 정압. 실내압력은 인접실과 5Pa 이상 차이가 나는 양의 압력을 유지해야 하며, 클린룸과 실외 대기와의 정압차는 10Pa 이상이어야 합니다.
식품 산업:
식품은 국민에게 가장 먼저 필요한 필수품이고, 질병은 입에서 나오므로 식품산업의 안전과 위생은 우리 일상생활에서 중요한 역할을 합니다. 식품의 안전과 위생은 주로 세 가지 측면에서 관리되어야 합니다. 첫째, 생산 인력의 표준화된 운영; 둘째, 외부환경오염의 통제(비교적 깨끗한 작업공간을 확보해야 한다. 셋째, 조달원에는 문제가 있는 제품원료가 없어야 한다.
식품 생산 작업장의 면적은 생산에 적합하며 배치가 합리적이고 배수가 원활합니다. 작업장 바닥은 미끄럼 방지, 견고하고 불침투성이며 부식 방지 재료로 제작되었으며 평평하고 물이 쌓이지 않으며 청결하게 유지됩니다. 작업장 출구와 외부 세계와 연결된 배수 및 환기 구역에는 쥐 방지, 파리 방지, 해충 방지 시설이 갖추어져 있습니다. 작업장의 벽, 천장, 문 및 창문은 무독성, 밝은 색상, 방수, 곰팡이 방지, 비흘림 및 청소가 쉬운 재료로 구성되어야 합니다. 벽의 모서리, 바닥 모서리 및 상단 모서리는 호 모양을 가져야 합니다(곡률 반경은 3cm 이상이어야 합니다). 작업장의 수술대, 컨베이어 벨트, 운송 차량 및 도구는 무독성, 부식 방지, 녹 방지, 청소 및 소독이 용이하고 견고한 재료로 만들어져야 합니다. 충분한 수의 손 씻기, 소독, 손 건조 장비 또는 소모품을 적절한 위치에 설치해야 하며 수도꼭지는 수동 스위치가 아니어야 합니다. 제품 가공의 필요에 따라 작업장 입구에는 신발, 부츠, 바퀴 등의 소독 시설을 갖추어야 합니다. 작업장과 연결된 탈의실이 있어야합니다. 제품 가공의 필요에 따라 작업장과 연결된 화장실과 샤워실도 설치해야 합니다.
광전자공학:
광전자 제품용 클린룸은 일반적으로 전자 기기, 컴퓨터, 반도체 공장, 자동차 산업, 항공우주 산업, 포토리소그래피, 마이크로컴퓨터 제조 및 기타 산업에 적합합니다. 공기 청정도 외에도 정전기 제거 요구 사항을 충족하는지 확인하는 것도 필요합니다. 다음은 현대 LED 산업을 예로 들어 광전자 산업의 먼지 없는 정화 작업장을 소개합니다.
LED 클린룸 작업장 프로젝트 설치 및 건설 사례 분석: 이 설계에서는 터미널 프로세스를 위한 일부 정화 먼지 없는 작업장 설치를 의미하며 정화 청정도는 일반적으로 클래스 1,000, 클래스 10,000 또는 클래스 100,000 클린룸 작업장입니다. 백라이트 스크린 클린룸 작업장 설치는 주로 해당 제품에 대한 스탬핑 작업장, 조립 및 기타 클린룸 작업장을 위한 것이며, 청결도는 일반적으로 클래스 10,000 또는 클래스 100,000 클린룸 작업장입니다. LED 클린룸 작업장 설치를 위한 실내 공기 매개변수 요구 사항:
1. 온도 및 습도 요구 사항: 온도는 일반적으로 24±2℃이고 상대 습도는 55±5%입니다.
2. 신선한 공기량: 이 유형의 깨끗하고 먼지가 없는 작업장에는 사람이 많기 때문에 다음 값에 따라 다음 최대 값을 취해야 합니다. 비단방향 클린룸의 총 공기 공급량의 10-30% 작업장; 실내 배기가스를 보상하고 실내 양압 값을 유지하는 데 필요한 신선한 공기의 양; 시간당 1인당 실내의 신선한 공기량이 ≥40m3/h인지 확인하십시오.
3. 공기공급량이 크다. 클린룸 작업장에서 청결도와 열 및 습도 균형을 충족하려면 큰 공기 공급량이 필요합니다. 천장 높이가 2.5미터이고 면적이 300평방미터인 작업장의 경우 클래스 10,000 클린룸 작업장인 경우 공기 공급량은 300*2.5*30=22500m3/h여야 합니다(공기 교환 빈도는 ≥25회/h입니다) ); 클래스 100,000 클린룸 작업장인 경우 공기 공급량은 300*2.5*20=15000m3/h(공기 교환 빈도는 ≥15회/h)여야 합니다.
의료 및 건강:
클린 기술은 클린룸 기술이라고도 합니다. 에어컨이 설치된 실내의 온도 및 습도에 대한 기존 요구 사항을 충족하는 것 외에도 다양한 엔지니어링 및 기술 시설과 엄격한 관리를 사용하여 실내 입자 함량, 기류, 압력 등을 특정 범위 내로 제어합니다. 이런 방을 클린룸(Clean Room)이라고 합니다. 병원에 클린룸을 구축하여 사용하고 있습니다. 의료 및 건강 관리와 첨단 기술의 발전으로 청정 기술이 의료 환경에서 더욱 널리 사용되고 있으며 자체 기술 요구 사항도 더욱 높아졌습니다. 의료에 사용되는 클린룸은 크게 클린수술실, 클린수유병동, 클린실험실 3가지로 구분된다.
모듈식 수술실:
모듈식 작업실은 실내 미생물을 제어 대상, 작동 매개변수 및 분류 지표로 삼으며 공기 청정도는 필수 보장 조건입니다. 모듈식 수술실은 청결도에 따라 다음과 같은 등급으로 나눌 수 있습니다.
1. 특수모듈형 수술실 : 수술실의 청결도는 100등급, 주변환경은 1,000등급입니다. 화상, 관절전환, 장기이식, 뇌외과, 안과, 성형외과, 심장외과 등 무균 수술에 적합합니다.
2. 모듈형 수술실 : 수술구역의 청결도는 1000등급, 주변환경은 10,000등급입니다. 흉부외과, 성형외과, 비뇨기과, 간담도 및 췌장외과, 정형외과 수술, 난자 채취 등 무균 수술에 적합합니다.
3. 일반 모듈형 수술실 : 수술실의 청결도는 10,000급, 주변은 100,000급입니다. 일반외과, 피부과, 복부외과에 적합합니다.
4. 준청정 모듈형 수술실: 공기 청정도 등급 100,000으로 산과, 항문 수술 및 기타 수술에 적합합니다. 청정 수술실의 청결도 수준과 박테리아 농도 외에도 관련 기술 매개변수도 관련 규정을 준수해야 합니다. 청정 운영 부서의 모든 수준에 있는 객실의 주요 기술 매개변수 표를 참조하세요. 모듈식 수술실의 평면 레이아웃은 일반 요구 사항에 따라 청정 영역과 비청정 영역의 두 부분으로 나누어야 합니다. 수술실과 수술실을 직접적으로 담당하는 기능실은 청결한 구역에 위치해야 합니다. 모듈형 수술실에서는 사람과 물체가 서로 다른 청정 구역을 통과할 때 에어록, 버퍼룸 또는 패스박스를 설치해야 합니다. 수술실은 일반적으로 핵심 부분에 위치합니다. 내부 평면과 채널 형태는 기능적 흐름의 원리와 깨끗함과 더러움의 명확한 구분을 준수해야 합니다.
병원 내 깨끗한 간호 병동의 여러 유형:
깨끗한 간호병동은 격리병동과 중환자실로 구분됩니다. 격리병동은 생물학적 위험도에 따라 P1, P2, P3, P4의 4단계로 구분됩니다. P1 병동은 기본적으로 일반 병동과 동일하며 외부인 출입에 대한 특별한 금지는 없습니다. P2 병동은 P1 병동보다 엄격하며 일반적으로 외부인의 출입이 금지됩니다. P3 병동은 무거운 문이나 완충실로 외부와 격리되어 있으며 병실 내부는 음압입니다. P4병동은 격리구역으로 외부와 분리되어 있으며, 실내 음압은 30Pa로 일정합니다. 의료진은 감염 예방을 위해 보호복을 착용한다. 중환자실에는 ICU(중환자실), CCU(심장혈관환자치료실), NICU(미숙아치료실), 백혈병병실 등이 있습니다. 백혈병병실의 실내온도는 242도, 풍속은 0.15~0.3/ m/s, 상대 습도는 60% 미만이고 청결도는 클래스 100입니다. 동시에 전달되는 가장 깨끗한 공기가 환자의 머리에 먼저 도달해야 합니다. 입과 코 호흡 영역은 공기 공급 측에 있으며 수평 흐름이 더 좋습니다. 화상 병동의 박테리아 농도 측정은 수직 층류의 사용이 층류 주입 속도 0.2m/s, 온도 28-34, 청정도 클래스 1000으로 개방형 치료에 비해 분명한 이점이 있음을 보여줍니다. 중국에서는 장기병동이 드물다. 이 유형의 병동에는 실내 온도와 습도에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 온도는 23~30℃, 상대습도는 40~60%로 조절되며, 각 병동은 환자의 필요에 따라 조절할 수 있습니다. 청정도는 클래스 10에서 클래스 10000 사이로 관리되며 소음은 45dB(A) 미만입니다. 병동에 입실하는 인원은 옷갈아입기, 샤워 등 개인위생조치를 받아야 하며, 병동은 양압을 유지해야 한다.
실혐실:
연구실은 일반연구실과 생물안전연구실로 구분됩니다. 일반 청정 실험실에서 진행되는 실험은 전염성이 없지만 실험 자체에 악영향을 미치지 않는 환경이 요구됩니다. 따라서 실험실에는 보호 시설이 없으며 청결도가 실험 요구 사항을 충족해야 합니다.
생물안전 실험실은 2차 보호를 달성할 수 있는 1차 보호 시설을 갖춘 생물학적 실험입니다. 미생물학, 생물의학, 기능 실험, 유전자 재조합 분야의 모든 과학 실험에는 생물안전성 실험실이 필요합니다. 생물안전 연구실의 핵심은 안전성이며, 생물학적 유해성 정도에 따라 P1, P2, P3, P4의 4가지 수준으로 구분됩니다.
P1 실험실은 건강한 성인에게 질병을 일으키지 않고 실험 인력과 환경에 거의 위험을 주지 않는 매우 친숙한 병원체에 적합합니다. 실험 중에는 문을 닫아야 하며 작업은 일반적인 미생물 실험에 따라 진행해야 합니다. P2 실험실은 인간과 환경에 어느 정도 잠재적으로 위험한 병원체에 적합합니다. 실험 구역에 대한 접근이 제한됩니다. 에어로졸을 유발할 수 있는 실험은 2등급 생물안전 캐비닛에서 수행되어야 하며 오토클레이브를 사용할 수 있어야 합니다. P3 실험실은 임상, 진단, 교육 또는 생산 시설에서 사용됩니다. 내인성 및 외인성 병원체와 관련된 작업이 이 수준에서 수행됩니다. 병원체에 노출되거나 흡입되면 심각하고 잠재적으로 치명적인 질병이 발생할 수 있습니다. 실험실에는 이중문 또는 에어록과 외부 격리된 실험 공간이 갖추어져 있습니다. 직원 외 출입은 금지되어 있습니다. 실험실은 완전히 음압으로 압축되어 있습니다. Class II 생물안전 캐비닛은 실험에 사용됩니다. 헤파필터는 실내 공기를 걸러내고 실외로 배출하는 데 사용됩니다. P4 실험실은 P3 실험실보다 요구 사항이 더 엄격합니다. 일부 위험한 외인성 병원체는 에어로졸 전파로 인한 실험실 감염 및 생명을 위협하는 질병의 개별 위험이 높습니다. 관련 작업은 P4 실험실에서 수행되어야 합니다. 건물 내 독립된 격리공간과 외부 칸막이 구조를 채택하였습니다. 실내에서는 음압이 유지됩니다. Class III 생물안전 캐비닛은 실험에 사용됩니다. 공기 칸막이 장치와 샤워실이 설치되어 있습니다. 작업자는 보호복을 착용해야 합니다. 직원 외 출입은 금지되어 있습니다. 생물안전 실험실 설계의 핵심은 동적격리이며, 배기대책에 중점을 두고 있습니다. 현장 소독을 강조하고, 우발적인 확산을 방지하기 위해 깨끗한 물과 더러운 물을 분리하는 데에도 주의를 기울입니다. 적당한 청결이 필요합니다.
게시 시간: 2024년 7월 26일