전자 제조 산업:
컴퓨터, 마이크로일렉트로닉스, 정보 기술의 발전으로 전자 제조 산업은 급속도로 발전했으며, 클린룸 기술 또한 크게 발전했습니다. 이와 동시에 클린룸 설계에 대한 요구 사항도 더욱 높아졌습니다. 전자 제조 산업에서 클린룸 설계는 포괄적인 기술입니다. 전자 제조 산업에서 클린룸의 설계 특성을 충분히 이해하고 합리적인 설계를 통해 제품 불량률을 줄이고 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.
전자 제조 산업의 클린룸의 특징:
청정도 요구 사항이 높고, 풍량, 온도, 습도, 압력차, 장비 배기 등은 필요에 따라 제어됩니다. 클린룸 구역의 조도와 풍속은 설계 또는 사양에 따라 제어됩니다. 또한, 이러한 유형의 클린룸은 정전기에 대한 요구 사항이 매우 엄격합니다. 습도에 대한 요구 사항은 특히 엄격합니다. 지나치게 건조한 공장에서는 정전기가 쉽게 발생하여 CMOS 집적 회로에 손상을 입힙니다. 일반적으로 전자 공장의 온도는 약 22°C, 상대 습도는 50~60%로 관리해야 합니다(특수 클린룸에는 관련 온도 및 습도 규정이 있습니다). 이렇게 하면 정전기를 효과적으로 제거하고 작업자도 쾌적함을 느낄 수 있습니다. 칩 생산 작업장, 집적 회로 클린룸, 디스크 제조 작업장은 전자 제조 산업에서 클린룸의 중요한 구성 요소입니다. 전자 제품은 제조 및 생산 과정에서 실내 공기 환경 및 품질에 대한 요구 사항이 매우 엄격하기 때문에 주로 입자 및 부유 먼지 제어에 중점을 두고 있으며, 환경의 온도, 습도, 신선한 공기량, 소음 등에 대한 엄격한 규정도 적용됩니다.
1. 전자제품 제조공장의 10,000등급 청정실의 소음수준(공허상태) : 65dB(A)를 초과해서는 안 됩니다.
2. 전자 제조 공장의 수직 흐름 클린룸의 전체 커버리지 비율은 60% 이상이어야 하며, 수평 단방향 흐름 클린룸은 40% 이상이어야 합니다. 그렇지 않으면 부분 단방향 흐름이 됩니다.
3. 전자 제조 공장의 청정실과 실외의 정압차는 10Pa 이상이어야 하며, 청정 구역과 공기 청정도가 다른 비청정 구역의 정압차는 5Pa 이상이어야 합니다.
4. 전자제품 제조산업의 10,000등급 클린룸의 신선공기량은 다음 두 가지 항목 중 최대값을 취해야 한다.
① 실내 배기량과 실내 양압값을 유지하기 위해 필요한 신선한 공기량의 합을 보상한다.
② 1인당 1시간 동안 청정실에 공급되는 신선한 공기의 양이 40m3 이상 되도록 하여야 한다.
③ 전자 제조 산업의 클린룸 정화 공조 시스템의 히터는 신선 공기 및 과열 전원 차단 보호 기능을 갖추어야 합니다. 점 가습을 사용하는 경우 무수 보호 기능을 설정해야 합니다. 추운 지역에서는 신선 공기 시스템에 동결 방지 보호 조치를 갖추어야 합니다. 클린룸의 공기 공급량은 다음 세 가지 항목 중 최대값을 가져야 합니다. 전자 제조 공장의 클린룸 공기 청정도 수준을 보장하는 공기 공급량; 전자 공장 클린룸의 공기 공급량은 열 및 습도 부하 계산에 따라 결정됨; 전자 제조 공장의 클린룸에 공급되는 신선 공기량.
생물제조 산업:
생물제약공장의 특징:
1. 생물제약 청정실은 설비 비용이 높고, 생산 공정이 복잡하며, 청결도와 무균성에 대한 요구 사항이 높을 뿐만 아니라 생산 인력의 자질에 대한 요구 사항도 엄격합니다.
2. 생산 과정에서 잠재적인 생물학적 위험이 나타날 수 있는데, 주로 감염 위험, 죽은 박테리아 또는 죽은 세포 및 구성 요소 또는 인체 및 기타 생물에 대한 대사 독성, 감작 및 기타 생물학적 반응, 제품 독성, 감작 및 기타 생물학적 반응, 환경 영향입니다.
청정구역: 환경 내 먼지 입자와 미생물 오염을 관리해야 하는 공간(구역). 건물의 구조, 장비 및 용도는 해당 구역 내 오염 물질의 유입, 생성 및 체류를 방지하는 기능을 합니다.
에어록: 두 개 이상의 방(예: 청결도가 다른 방) 사이에 두 개 이상의 문이 있는 격리된 공간입니다. 에어록을 설치하는 목적은 사람이나 물품이 에어록을 드나들 때 공기 흐름을 제어하는 것입니다. 에어록은 인원용 에어록과 물품용 에어록으로 구분됩니다.
바이오의약품 클린룸의 기본 특성은 먼지 입자와 미생물이 환경 관리의 대상이 되어야 한다는 것입니다. 의약품 생산 작업장의 청정도는 100등급 또는 10000등급을 기준으로 로컬 100등급, 1000등급, 10000등급, 30000등급의 네 단계로 구분됩니다.
클린룸 온도: 특별한 요구 사항 없이 18~26도, 상대 습도는 45%~65%로 제어됩니다. 바이오제약 클린 작업장의 오염 관리: 오염원 제어, 확산 공정 제어 및 교차 오염 제어. 클린룸 의학의 핵심 기술은 주로 먼지와 미생물을 제어하는 것입니다. 오염 물질인 미생물은 클린룸 환경 관리의 최우선 순위입니다. 제약 공장의 클린 구역 내 장비 및 파이프라인에 축적된 오염 물질은 약물을 직접 오염시킬 수 있지만 청정도 테스트에는 영향을 미치지 않습니다. 청정도 수준은 부유 입자의 물리적, 화학적, 방사성 및 생명 특성을 특성화하기에 적합하지 않습니다. 약물 생산 공정, 오염 원인 및 오염 물질이 축적되는 장소, 오염 물질 제거 방법 및 평가 기준에 익숙하지 않습니다.
제약 공장의 GMP 기술 전환에는 다음과 같은 상황이 흔히 발생합니다.
주관적 인식의 오해로 인해 오염 방지 공정에서 청정기술을 적용하는 것은 바람직하지 않으며, 결국 일부 제약 공장에서는 개조에 많은 투자를 했지만 약물의 품질은 크게 개선되지 않았습니다.
제약 청정 생산 공장의 설계 및 시공, 공장 내 장비 및 시설의 제조 및 설치, 생산에 사용되는 원부자재 및 포장재의 품질, 그리고 청정 인력 및 청정 시설에 대한 관리 절차의 부실한 시행은 제품 품질에 영향을 미칩니다. 시공 과정에서 제품 품질에 영향을 미치는 요인으로는 공정 관리 과정의 문제, 설치 및 시공 과정의 잠재적 위험 등이 있으며, 그 원인은 다음과 같습니다.
① 정화형 에어컨 시스템의 공기 덕트 내벽이 깨끗하지 않고, 연결이 견고하지 않으며, 공기 누출률이 너무 큽니다.
② 컬러강판 밀폐구조가 견고하지 않고, 청정실과 기술중이층(천장) 사이의 밀폐조치가 부적절하며, 닫힌 문이 기밀하지 않음.
③ 장식용 프로파일과 공정 파이프라인은 클린룸 내에서 사각지대와 먼지 축적을 초래합니다.
④ 일부 장소는 설계 요구 사항에 따라 건설되지 않아 관련 요구 사항 및 규정을 충족시킬 수 없습니다.
⑤ 사용한 실란트의 품질이 기준에 미치지 못하여 떨어지기 쉽고, 열화되기 쉽다.
⑥ 리턴 및 배기 컬러강판 통로가 연결되어 있으며, 먼지는 배기구를 통해 리턴 공기 덕트로 유입됩니다.
⑦ 공정정수, 주입수 등 스테인리스 위생관 용접 시 내벽용접이 형성되지 않는다.
⑧ 공기 덕트 체크 밸브가 작동하지 않아 공기 역류로 인해 오염이 발생합니다.
⑨ 배수시스템의 설치품질이 기준에 미달하고, 파이프랙 및 부속품에 먼지가 쌓이기 쉽다.
⑩ 클린룸의 압력차 설정이 부적합하여 생산공정 요구사항을 충족하지 못한다.
인쇄 및 포장 산업:
사회의 발전과 함께 인쇄 산업과 포장 산업의 제품 또한 향상되었습니다. 대형 인쇄 장비가 클린룸에 진입하면서 인쇄물의 품질이 크게 향상되고 제품 합격률이 크게 높아졌습니다. 이는 정화 산업과 인쇄 산업의 최적의 융합이기도 합니다. 인쇄는 주로 코팅 공간 환경의 온도와 습도, 먼지 입자 수를 반영하며, 제품 품질과 합격률에 직접적인 영향을 미칩니다. 포장 산업은 주로 공간 환경의 온도와 습도, 공기 중 먼지 입자 수, 그리고 식품 및 의약품 포장의 수질에 영향을 받습니다. 물론 생산 인력의 표준화된 작업 절차 또한 매우 중요합니다.
무진 분무는 강철 샌드위치 패널로 구성된 독립형 폐쇄 생산 작업장으로, 유해 대기 환경의 오염을 효과적으로 걸러내어 분무 구역의 먼지 발생과 제품 불량률을 줄일 수 있습니다. 무진 기술을 적용하면 TV/컴퓨터, 휴대폰 케이스, DVD/VCD, 게임기, 비디오 레코더, PDA 휴대용 컴퓨터, 카메라 케이스, 오디오, 헤어드라이어, MD, 화장품, 장난감 등 다양한 제품의 외관 품질을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 공정은 적재 구역 → 수동 먼지 제거 → 정전 먼지 제거 → 수동/자동 분무 → 건조 구역 → UV 도료 경화 구역 → 냉각 구역 → 스크린 인쇄 구역 → 품질 검사 구역 → 입고 구역으로 구성됩니다.
식품 포장 무진공 작업장이 만족스럽게 운영된다는 것을 증명하기 위해서는 다음 기준의 요구사항을 충족한다는 것을 증명해야 합니다.
① 식품포장 무진공 작업장의 공기 공급량은 실내에서 발생하는 오염물질을 희석 또는 제거하기에 충분하다.
② 식품포장 무진공 작업장 내의 공기는 청정구역에서 청정불량구역으로 흐르므로 오염공기의 흐름이 최소화되고, 출입문과 건물내의 공기흐름 방향이 정확합니다.
③ 식품포장 무진공 작업장의 공기 공급은 실내 오염을 크게 증가시키지 않습니다.
④ 식품 포장 무진공 작업장 내 실내 공기의 유동 상태를 통해 밀폐된 공간에 고농도 미세먼지 집적 구역이 존재하지 않음을 확인할 수 있습니다. 클린룸이 상기 기준을 충족하는 경우, 입자 농도 또는 미생물 농도(필요한 경우)를 측정하여 클린룸 기준 충족 여부를 판단할 수 있습니다.
식품 포장 산업:
1. 급기 및 배기량: 난류 클린룸인 경우 급기 및 배기량을 측정해야 합니다. 단방향 클린룸인 경우 풍속을 측정해야 합니다.
2. 구역 간 공기 흐름 제어: 구역 간 공기 흐름 방향이 올바른지, 즉 청결한 구역에서 청결이 좋지 않은 구역으로 흐르는지 확인하려면 다음을 테스트해야 합니다.
① 각 구역의 압력 차이가 정확하다.
② 벽, 바닥 등의 문이나 개구부에서의 공기 흐름 방향이 정확하다. 즉, 깨끗한 곳에서 깨끗하지 못한 곳으로 흐른다.
3. 필터 누출 감지: 고효율 필터와 외부 프레임을 검사하여 부유 오염 물질이 다음을 통과하지 못하는지 확인해야 합니다.
① 필터가 손상됨
② 필터와 외부 프레임 사이의 간격
③ 필터장치의 다른 부분이 실내로 침입하는 경우
4. 격리 누출 감지: 이 테스트는 부유 오염 물질이 건축 자재를 관통하여 청정실에 침입하지 않는다는 것을 증명하기 위한 것입니다.
5. 실내 기류 제어: 기류 제어 시험 유형은 클린룸의 기류 패턴(난류 또는 단방향)에 따라 달라집니다. 클린룸 기류가 난류인 경우, 실내에 기류가 부족한 영역이 없는지 확인해야 합니다. 단방향 클린룸인 경우, 전체 실내의 풍속과 풍향이 설계 요건을 충족하는지 확인해야 합니다.
6. 부유입자 농도 및 미생물 농도: 위의 시험이 요구사항을 충족하는 경우, 최종적으로 입자 농도 및 미생물 농도(필요한 경우)를 측정하여 클린룸 설계의 기술적 요구사항을 충족하는지 검증합니다.
7. 기타 테스트: 위의 오염 방지 테스트 외에도 다음 테스트 중 하나 이상을 수행해야 하는 경우가 있습니다: 온도; 상대 습도; 실내 난방 및 냉방 용량; 소음 값; 조도; 진동 값.
제약품 포장 산업:
1. 환경 관리 요구 사항:
① 생산에 필요한 공기 정화 수준을 확보해야 합니다. 포장 작업장 정화 작업장의 공기 중 먼지 입자와 생균 수를 정기적으로 검사하고 기록해야 합니다. 또한, 서로 다른 수준의 포장 작업장 간 정압 차이를 규정값 이내로 유지해야 합니다.
② 포장작업장 정화사업의 온도 및 상대습도는 생산공정 요구사항과 일치해야 한다.
③ 페니실린, 고알레르기성 및 항암제 생산구역은 독립된 공조시스템을 갖추어야 하며, 배출가스를 정화해야 한다.
④ 먼지가 발생하는 실내에는 먼지의 교차오염을 방지하기 위해 효과적인 집진장치를 설치하여야 한다.
⑤ 보관 등 보조생산실의 경우, 환기시설, 온도·습도 등은 의약품 생산·포장 요건에 부합해야 한다.
2. 청정 구역 설정 및 환기 빈도: 청정실은 공기 청정도뿐만 아니라 환경 온도, 습도, 신선한 공기량, 압력 차이 등의 매개변수를 엄격하게 제어해야 합니다.
① 제약 생산 및 포장 작업장의 정화 수준 및 환기 빈도 제약 생산 및 포장 작업장 정화 프로젝트의 공기 청정도는 Class 100, Class 10,000, Class 100,000, Class 300,000의 네 가지 수준으로 구분됩니다.클린룸의 환기 빈도를 결정하려면 각 항목의 풍량을 비교하여 최대값을 취해야 합니다.실제로 Class 100의 환기 빈도는 300~400회/h, Class 10,000은 25~35회/h, Class 100,000은 15~20회/h입니다.
② 제약 포장 작업장 클린룸 프로젝트의 청정 구역 설정. 제약 생산 및 포장 환경의 청정 구역 설정은 국가 표준 정화 기준을 따릅니다.
③ 포장작업장의 클린룸 프로젝트의 기타 환경변수 결정.
④ 포장 작업장 클린룸 프로젝트의 온도 및 습도. 클린룸의 온도 및 상대 습도는 의약품 생산 공정에 적합해야 합니다. 온도: 100등급 및 10,000등급 청정도의 경우 20~23℃(여름철), 100,000등급 및 300,000등급 청정도의 경우 24~26℃, 일반 구역의 경우 26~27℃입니다. 100등급 및 10,000등급 청정도는 무균실입니다. 상대 습도: 흡습성 약물의 경우 45~50%(여름철), 정제와 같은 고형 제제의 경우 50~55%, 수성 주사제 및 경구용 액제의 경우 55~65%입니다.
⑤ 클린룸 압력은 실내 청정도를 유지하기 위해 양압을 유지해야 합니다. 먼지, 유해 물질, 페니실린 계열의 고알레르기 약물을 생성하는 클린룸의 경우, 외부 오염을 방지하거나 구역 간 상대적인 음압을 유지해야 합니다. 청정도가 서로 다른 방의 정압은 실내의 정압을 유지해야 하며, 인접 방과의 압력 차이는 5Pa 이상이어야 하며, 클린룸과 실외 대기의 정압 차이는 10Pa 이상이어야 합니다.
식품 산업:
식량은 국민의 첫 번째 필수품이며, 질병은 입에서 비롯되므로 식품 산업의 안전과 위생은 우리 일상생활에서 중요한 역할을 합니다. 식품 안전과 위생은 주로 세 가지 측면에서 관리되어야 합니다. 첫째, 생산 인력의 표준화된 운영, 둘째, 외부 환경 오염 방지(비교적 깨끗한 운영 공간 확보), 셋째, 조달처에 문제가 있는 제품 원료가 없어야 합니다.
식품 생산 작업장 구역은 생산에 적합하도록 설계되었으며, 적절한 배치와 원활한 배수가 이루어져야 합니다. 작업장 바닥은 미끄럼 방지, 견고하고 불침투성이며 부식 방지 재질로 제작되었으며, 평평하고 물이 고이지 않으며 깨끗하게 유지되어야 합니다. 작업장 출구와 외부와 연결된 배수 및 환기 구역에는 쥐, 파리, 해충 방지 시설이 갖춰져 있어야 합니다. 작업장의 벽, 천장, 문, 창문은 무독성, 밝은 색상, 방수, 곰팡이 방지, 탈피 방지 및 청소가 용이한 재질로 시공해야 합니다. 벽의 모서리, 바닥 모서리, 상단 모서리는 호(곡률 반경 3cm 이상)를 가져야 합니다. 작업장 내 작업대, 컨베이어 벨트, 운반 차량, 공구는 무독성, 부식 방지, 녹슬지 않고 청소 및 소독이 용이한 견고한 재질로 제작해야 합니다. 손 씻기, 소독, 건조를 위한 충분한 수의 장비 또는 용품을 적절한 위치에 설치해야 하며, 수도꼭지는 수동식 스위치가 아닌 수동식이어야 합니다. 제품 가공의 필요에 따라 작업장 입구에 신발, 부츠, 바퀴 소독 시설을 설치해야 합니다. 작업장과 연결된 탈의실을 마련해야 합니다. 제품 가공의 필요에 따라 작업장과 연결된 화장실과 샤워실도 설치해야 합니다.
광전자공학:
광전자 제품 클린룸은 일반적으로 전자 기기, 컴퓨터, 반도체 공장, 자동차 산업, 항공우주 산업, 포토리소그래피, 마이크로컴퓨터 제조 및 기타 산업에 적합합니다. 공기 청정 외에도 정전기 제거 요건을 충족하는 것이 중요합니다. 다음은 현대 LED 산업을 예로 들어 광전자 산업의 무진공 정화 작업장을 소개합니다.
LED 클린룸 작업장 프로젝트 설치 및 시공 사례 분석: 본 설계에서는 최종 공정을 위한 일부 정화 무진공 작업장 설치를 의미하며, 정화 청정도는 일반적으로 1,000등급, 10,000등급 또는 100,000등급 클린룸 작업장입니다. 백라이트 스크린 클린룸 작업장은 주로 스탬핑 작업장, 조립 작업장 및 기타 관련 제품의 클린룸 작업장에 설치되며, 청정도는 일반적으로 10,000등급 또는 100,000등급입니다. LED 클린룸 작업장 설치를 위한 실내 공기 매개변수 요건은 다음과 같습니다.
1. 온도 및 습도 요구 사항: 온도는 일반적으로 24±2℃이고 상대 습도는 55±5%입니다.
2. 신선한 공기량: 이러한 유형의 청정 무진 작업장에는 많은 사람이 있으므로 다음 값에 따라 다음과 같은 최대값을 취해야 합니다. 비단방향 클린룸 작업장의 총 공기 공급량의 10-30%; 실내 배기를 보상하고 실내 양압 값을 유지하는 데 필요한 신선한 공기량; 1인당 시간당 실내 신선한 공기량이 ≥40m3/h가 되도록 보장합니다.
3. 대용량 공기 공급. 클린룸 작업장의 청결도와 온습도 균형을 맞추려면 대용량 공기 공급이 필요합니다. 천장 높이가 2.5m인 300m² 규모의 작업장이 10,000등급 클린룸 작업장이라면 공기 공급량은 300*2.5*30=22,500m³/h(공기 교환 빈도 ≥25회/h)가 필요합니다. 100,000등급 클린룸 작업장이라면 공기 공급량은 300*2.5*20=15,000m³/h(공기 교환 빈도 ≥15회/h)가 필요합니다.
의료 및 건강:
클린 기술은 클린룸 기술이라고도 합니다. 에어컨이 설치된 실내의 온도와 습도에 대한 기존 요건을 충족하는 것 외에도, 다양한 공학적 기술 설비와 엄격한 관리를 통해 실내 입자 함량, 공기 흐름, 압력 등을 일정 범위 내로 제어합니다. 이러한 공간을 클린룸이라고 합니다. 클린룸은 병원에서 설치 및 사용됩니다. 의료 및 보건 의료와 첨단 기술의 발전으로 클린 기술은 의료 환경에서 더욱 널리 사용되고 있으며, 그 자체에 대한 기술적 요건 또한 더욱 높아지고 있습니다. 의료 현장에서 사용되는 클린룸은 크게 클린 수술실, 클린 간호실, 클린 실험실의 세 가지 유형으로 나뉩니다.
모듈식 수술실:
모듈식 운영실은 실내 미생물을 관리 대상으로 삼고, 운영 매개변수 및 분류 지표를 적용하며, 공기 청정도를 필수 보장 조건으로 삼습니다. 모듈식 운영실은 청정도에 따라 다음과 같은 등급으로 구분할 수 있습니다.
1. 특수 모듈형 수술실: 수술실의 청정도는 Class 100, 주변 환경의 청정도는 Class 1,000으로, 화상, 인공관절 수술, 장기 이식, 뇌수술, 안과, 성형수술, 심장수술 등 무균 수술에 적합합니다.
2. 모듈형 수술실: 수술실의 청정도는 Class 1000, 주변 환경의 청정도는 Class 10,000입니다. 흉부외과, 성형외과, 비뇨기과, 간담췌외과, 정형외과, 난자 채취 등 무균 수술에 적합합니다.
3. 일반 모듈형 수술실: 수술실 청정도는 10,000 클래스, 주변 환경 청정도는 100,000 클래스로, 일반외과, 피부과, 복부 수술에 적합합니다.
4. 준청정 모듈식 수술실: 공기 청정도는 100,000등급으로 산부인과, 항문직장 수술 및 기타 수술에 적합합니다. 청정 수술실의 청정도 및 세균 농도 외에도 관련 기술 매개변수는 관련 규정을 준수해야 합니다. 청정 수술실 각 층 수술실의 주요 기술 매개변수 표를 참조하십시오. 모듈식 수술실의 평면 배치는 일반 요건에 따라 청정 구역과 비청정 구역의 두 부분으로 구분해야 합니다. 수술실과 수술실에 직접 연결되는 기능실은 청정 구역에 위치해야 합니다. 모듈식 수술실의 여러 청정 구역을 사람과 물체가 통과할 때는 에어락, 완충실 또는 패스 박스를 설치해야 합니다. 수술실은 일반적으로 중심부에 위치하며, 내부 평면 및 통로 형태는 기능적 흐름 원칙을 준수하고 청정 구역과 오염 구역을 명확하게 구분해야 합니다.
병원의 여러 유형의 청결 간호 병동:
청정 간호 병동은 격리 병동과 중환자실로 구분됩니다. 격리 병동은 생물학적 위험도에 따라 P1, P2, P3, P4의 네 단계로 나뉩니다. P1 병동은 기본적으로 일반 병동과 동일하며 외부인의 출입을 특별히 금지하지 않습니다. P2 병동은 P1 병동보다 더 엄격하며 외부인의 출입이 일반적으로 금지됩니다. P3 병동은 견고한 문이나 완충실로 외부와 분리되어 있으며, 병실 내부 압력은 음압입니다. P4 병동은 격리 구역으로 외부와 분리되어 있으며, 실내 음압은 30Pa로 일정합니다. 의료진은 감염 예방을 위해 보호복을 착용합니다. 중환자실에는 ICU(집중치료실), CCU(심혈관환자치료실), NICU(미숙아치료실), 백혈병실 등이 있습니다.백혈병실의 실내 온도는 242°F(화씨 242°F), 풍속은 0.15~0.3m/s, 상대 습도는 60% 미만, 청정도는 100등급입니다.동시에 가장 깨끗한 공기가 환자의 머리에 먼저 도달해야 입과 코 호흡 영역이 공기 공급 측에 있고 수평 흐름이 더 좋습니다.화상 병동의 세균 농도 측정 결과 수직 층류를 사용하는 것이 개방 치료보다 뚜렷한 이점이 있으며 층류 주입 속도는 0.2m/s, 온도는 28~34°F, 청정도는 1000등급입니다.중국에서는 호흡기 병동이 드뭅니다.이 유형의 병동은 실내 온도와 습도에 대한 요구 사항이 엄격합니다. 온도는 23~30℃, 상대 습도는 40~60%로 조절되며, 각 병동은 환자 개인의 필요에 따라 조절 가능합니다. 청결도는 10등급에서 10000등급으로 관리되며, 소음은 45dB(A) 이하입니다. 병동에 출입하는 모든 직원은 옷 갈아입기, 샤워 등 개인 정화 절차를 거쳐야 하며, 병동 내 공기압은 양압을 유지해야 합니다.
실혐실:
실험실은 일반 실험실과 생물안전 실험실로 구분됩니다. 일반 청정 실험실에서 수행되는 실험은 전염성이 없지만, 실험 자체에 부정적인 영향을 미치지 않는 환경이 요구됩니다. 따라서 실험실에는 보호 시설이 없으며, 청결은 실험 요건을 충족해야 합니다.
생물안전실험실은 2차 방호를 달성할 수 있는 1차 방호 시설을 갖춘 생물학적 실험입니다. 미생물학, 생물의학, 기능 실험, 유전자 재조합 분야의 모든 과학 실험에는 생물안전실험실이 필요합니다. 생물안전실험실의 핵심은 안전이며, 생물학적 위해 정도에 따라 P1, P2, P3, P4의 네 가지 등급으로 구분됩니다.
P1 실험실은 건강한 성인에게 질병을 유발하지 않고 실험 인원과 환경에 거의 위험을 초래하지 않는 매우 친숙한 병원균에 적합합니다. 실험 중에는 문을 닫고 일반적인 미생물 실험에 따라 조작해야 합니다. P2 실험실은 사람과 환경에 중간 정도의 잠재적 위험을 초래할 수 있는 병원균에 적합합니다. 실험 구역 출입은 제한됩니다. 에어로졸을 유발할 수 있는 실험은 2등급 생물안전작업대에서 수행해야 하며, 고압증기멸균기를 사용할 수 있어야 합니다. P3 실험실은 임상, 진단, 교육 또는 생산 시설에서 사용됩니다. 내인성 및 외인성 병원균 관련 작업은 이 수준에서 수행됩니다. 병원균에 노출되거나 흡입될 경우 심각하고 치명적인 질병을 유발할 수 있습니다. 실험실에는 이중문 또는 에어락과 외부 격리된 실험 구역이 설치되어 있습니다. 직원 외 출입은 금지되어 있습니다. 실험실은 완전히 음압 상태입니다. 실험에는 2등급 생물안전작업대가 사용됩니다. 헤파 필터는 실내 공기를 걸러내고 실외로 배출하는 데 사용됩니다. P4 실험실은 P3 실험실보다 엄격한 요건을 준수해야 합니다. 일부 위험한 외인성 병원균은 에어로졸 전파로 인한 실험실 감염 및 생명을 위협하는 질병의 높은 개인 위험을 가지고 있습니다. P4 실험실에서는 관련 규정을 준수해야 합니다. 건물 내 독립된 격리 구역과 외부 칸막이를 설치하고, 실내는 음압을 유지해야 합니다. 실험에는 3등급 생물안전작업대를 사용하고, 공기 분리 장치와 샤워실을 설치해야 합니다. 작업자는 보호복을 착용해야 하며, 직원 외 출입은 금지됩니다. 생물안전 실험실 설계의 핵심은 동적 격리이며, 배기 대책을 중점적으로 다룹니다. 현장 소독을 철저히 하고, 우발적인 확산을 방지하기 위해 깨끗한 물과 더러운 물을 분리하는 데 주의를 기울여야 합니다. 적절한 청결 유지가 요구됩니다.
게시 시간: 2024년 7월 26일