전자제품 제조 산업:
컴퓨터, 마이크로일렉트로닉스, 정보 기술의 발전과 함께 전자 제조 산업은 급속도로 발전해 왔으며, 클린룸 기술 또한 이에 발맞춰 발전해 왔습니다. 동시에 클린룸 설계에 대한 요구 조건도 더욱 높아졌습니다. 전자 제조 산업에서의 클린룸 설계는 종합적인 기술을 요구합니다. 전자 제조 산업의 클린룸 설계 특성을 완벽하게 이해하고 합리적인 설계를 해야만 제품 불량률을 줄이고 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.
전자제품 제조 산업에서 클린룸의 특징:
청정도 요구 수준이 매우 높으며, 공기량, 온도, 습도, 압력차, 장비 배기 등이 필요에 따라 제어됩니다. 클린룸 구역의 조명과 풍속은 설계 또는 사양에 따라 제어됩니다. 또한, 이러한 유형의 클린룸은 정전기에 대한 요구 사항이 매우 엄격하며, 특히 습도에 대한 요구 사항이 매우 까다롭습니다. 지나치게 건조한 환경에서는 정전기가 쉽게 발생하여 CMOS 집적 회로에 손상을 줄 수 있기 때문입니다. 일반적으로 전자 공장의 온도는 약 22°C, 상대 습도는 50~60%로 유지해야 합니다(특수 클린룸의 경우 관련 온도 및 습도 규정이 존재함). 이 조건에서 정전기를 효과적으로 제거하고 작업자도 쾌적한 환경을 유지할 수 있습니다. 반도체 생산 작업장, 집적 회로 클린룸, 디스크 제조 작업장은 전자 제조 산업에서 중요한 클린룸 시설입니다. 전자 제품은 제조 및 생산 과정에서 실내 공기 환경과 품질에 대한 요구 사항이 매우 엄격하기 때문에, 주로 입자 및 부유 먼지 제어에 중점을 두고 있으며, 온도, 습도, 공기량, 소음 등에 대한 엄격한 규제를 받습니다.
1. 전자제품 제조 공장의 10,000급 클린룸의 소음 수준(빈 상태): 65dB(A)를 초과해서는 안 됩니다.
2. 전자제품 제조 공장의 수직 흐름 클린룸은 전체 면적의 60% 이상을, 수평 단방향 흐름 클린룸은 40% 이상을 확보해야 하며, 그렇지 않을 경우 부분 단방향 흐름 클린룸으로 간주됩니다.
3. 전자제품 제조 공장의 클린룸과 실외 사이의 정압 차이는 10Pa 이상이어야 하며, 클린 구역과 공기 청정도가 다른 비클린 구역 사이의 정압 차이는 5Pa 이상이어야 합니다.
4. 전자제품 제조 산업의 10,000급 클린룸 내 신선 공기량은 다음 두 가지 항목 중 최대값을 취해야 합니다.
① 실내 배기량과 실내 양압 유지를 위해 필요한 신선 공기량의 합을 보상합니다.
② 클린룸에 공급되는 신선한 공기의 양이 1인당 시간당 40m³ 이상이 되도록 하십시오.
③ 전자 제조 공장의 클린룸 정화 공조 시스템의 히터는 신선 공기 공급 및 과열 차단 보호 장치를 갖추어야 합니다. 부분 가습을 사용하는 경우, 물 부족 방지 장치를 설정해야 합니다. 추운 지역에서는 신선 공기 시스템에 동결 방지 조치를 갖추어야 합니다. 클린룸의 공기 공급량은 다음 세 가지 항목의 최대값을 사용해야 합니다. 첫째, 전자 제조 공장의 클린룸 공기 청정도를 확보하는 데 필요한 공기 공급량, 둘째, 열 및 습도 부하 계산에 따라 결정되는 클린룸의 공기 공급량, 셋째, 전자 제조 공장의 클린룸에 공급되는 신선 공기량.
바이오 제조 산업:
바이오의약품 공장의 특징:
1. 바이오의약품 클린룸은 장비 비용이 높고 생산 공정이 복잡하며 청결도 및 멸균 수준에 대한 요구 조건이 높을 뿐만 아니라 생산 인력의 자질에 대한 요구 조건도 엄격합니다.
2. 생산 과정에서 잠재적인 생물학적 위험이 발생할 수 있으며, 주요 위험으로는 감염 위험, 사멸한 세균이나 사멸한 세포 및 구성 성분 또는 대사 산물이 인체 및 기타 유기체에 미치는 독성, 과민 반응 및 기타 생물학적 반응, 제품 독성, 과민 반응 및 기타 생물학적 반응, 환경 영향 등이 있습니다.
청정 구역: 환경 내 먼지 입자 및 미생물 오염을 제어해야 하는 공간(구역)을 말합니다. 건물 구조, 장비 및 사용 방식은 해당 구역에 오염 물질이 유입, 발생 및 잔류하는 것을 방지하는 기능을 합니다.
에어록: 두 개 이상의 문으로 분리된 공간으로, 두 개 이상의 방(예: 청정도 등급이 다른 방) 사이에 설치됩니다. 에어록은 사람이나 자재가 출입할 때 공기 흐름을 제어하기 위해 사용됩니다. 에어록은 인명 에어록과 자재 에어록으로 구분됩니다.
바이오의약품 클린룸의 기본 특징은 먼지 입자와 미생물을 환경 제어 대상으로 삼아야 한다는 점입니다. 제약 생산 작업장의 청정도는 4단계로 나뉘는데, 100등급 또는 10000등급을 기준으로 100등급, 10000등급, 10000등급, 그리고 30000등급으로 구분됩니다.
클린룸 온도는 특별한 요구사항이 없는 한 18~26도로 유지하고, 상대습도는 45~65%로 조절합니다. 바이오의약품 클린워크장의 오염 제어는 오염원 제어, 확산 과정 제어, 교차 오염 제어를 포함합니다. 클린룸 의약품의 핵심 기술은 주로 분진과 미생물 제어입니다. 오염물질 중 미생물은 클린룸 환경 제어의 최우선 과제입니다. 제약 공장의 클린 구역 내 장비와 배관에 축적된 오염물질은 의약품을 직접 오염시킬 수 있지만, 청정도 시험에는 영향을 미치지 않습니다. 따라서 청정도 수준이 높으면 부유 입자의 물리적, 화학적, 방사능 및 생체 특성을 분석하기에 적합하지 않습니다. 의약품 생산 공정, 오염 원인, 오염물질 축적 장소, 오염물질 제거 방법 및 평가 기준에 대한 이해가 부족할 수 있습니다.
제약 공장의 GMP 기술 전환 과정에서 흔히 발생하는 상황은 다음과 같습니다.
주관적 인지에 대한 오해로 인해 오염 제어 과정에서 청정 기술의 적용이 저해되었고, 결국 일부 제약 공장들은 전환에 막대한 투자를 했음에도 불구하고 의약품 품질은 크게 향상되지 못했다.
의약품 청정 생산 공장의 설계 및 시공, 공장 내 장비 및 설비의 제조 및 설치, 생산에 사용되는 원료 및 보조 재료, 포장재의 품질, 그리고 청정 인력 및 청정 시설 관리 절차의 부적절한 시행은 제품 품질에 영향을 미칩니다. 시공 단계에서 제품 품질에 영향을 미치는 요인은 공정 관리 단계의 문제점과 설치 및 시공 과정 중 발생할 수 있는 잠재적 위험 요소이며, 그 구체적인 내용은 다음과 같습니다.
① 공기 정화 시스템의 공기 덕트 내벽이 깨끗하지 않고, 연결 부위가 밀폐되지 않았으며, 공기 누출률이 너무 높습니다.
② 컬러 강판으로 된 외벽 구조가 밀폐되지 않았고, 클린룸과 기술 메자닌(천장) 사이의 밀폐 조치가 부적절했으며, 닫힌 문이 기밀하지 않았습니다.
③ 장식용 프로파일과 공정 파이프라인은 클린룸 내에 사각지대와 먼지 축적 공간을 형성합니다.
④ 일부 지역은 설계 요건에 따라 건설되지 않았으며 관련 요건 및 규정을 충족하지 못합니다.
⑤ 사용된 실란트의 품질이 기준에 미치지 못하고, 쉽게 떨어지거나 열화됩니다.
⑥ 환기 및 배기용 컬러 강판 통로가 연결되어 있으며, 먼지는 배기구를 통해 환기 덕트로 유입됩니다.
⑦ 공정정수 및 주입수와 같은 스테인리스강 위생관을 용접할 때에는 내벽 용접부가 형성되지 않습니다.
⑧ 공기 덕트 체크 밸브가 작동하지 않아 공기 역류로 인해 오염이 발생합니다.
⑨ 배수 시스템의 설치 품질이 기준에 미치지 못하고, 배관 거치대와 부속품에 먼지가 쉽게 쌓입니다.
⑩ 클린룸의 압력차 설정이 기준 미달이며 생산 공정 요구 사항을 충족하지 못합니다.
인쇄 및 포장 산업:
사회 발전과 함께 인쇄 및 포장 산업 제품의 품질도 향상되었습니다. 대규모 인쇄 장비가 클린룸에 도입되면서 인쇄 제품의 품질이 크게 향상되고 제품 합격률이 현저히 높아졌습니다. 이는 청정 산업과 인쇄 산업의 최상의 융합 사례라고 할 수 있습니다. 인쇄 공정은 주로 코팅 공간 환경의 온도와 습도, 먼지 입자 수에 영향을 받으며, 이는 제품 품질과 합격률에 직접적인 영향을 미칩니다. 포장 산업은 주로 공간 환경의 온도와 습도, 공기 중 먼지 입자 수, 식품 및 의약품 포장의 수분 품질에 영향을 받습니다. 물론 생산 인력의 표준화된 작업 절차 또한 매우 중요합니다.
무분진 스프레이 공정은 강철 샌드위치 패널로 구성된 독립형 밀폐 생산 작업장에서 이루어지며, 오염된 공기 환경으로부터 제품을 효과적으로 걸러내고 스프레이 구역의 분진 발생 및 제품 불량률을 줄입니다. 무분진 기술의 적용으로 TV/컴퓨터, 휴대폰 케이스, DVD/VCD, 게임 콘솔, 비디오 레코더, PDA, 카메라 케이스, 오디오 기기, 헤어드라이어, MD, 화장품, 장난감 등 다양한 제품의 외관 품질이 향상됩니다. 공정 순서는 다음과 같습니다: 적재 구역 → 수동 집진 → 정전기 집진 → 수동/자동 스프레이 → 건조 구역 → UV 도장 경화 구역 → 냉각 구역 → 스크린 인쇄 구역 → 품질 검사 구역 → 수령 구역.
식품 포장 무분진 작업장이 만족스럽게 작동한다는 것을 입증하려면 다음 기준을 충족한다는 것을 입증해야 합니다.
① 식품 포장 무분진 작업장의 공기 공급량은 실내에서 발생하는 오염 물질을 희석하거나 제거하기에 충분합니다.
② 식품 포장 무분진 작업장의 공기는 청정 구역에서 오염도가 낮은 구역으로 흐르며, 오염된 공기의 흐름이 최소화되고, 출입구와 실내 건물 내부의 공기 흐름 방향이 올바르게 유지됩니다.
③ 식품 포장 무진 작업장의 공기 공급은 실내 오염을 크게 증가시키지 않습니다.
④ 식품 포장 무분진 작업장의 실내 공기 흐름 상태를 통해 밀폐된 공간 내에 고농도 집적 구역이 발생하지 않도록 할 수 있습니다. 클린룸이 위의 기준을 충족하면 입자 농도 또는 미생물 농도(필요한 경우)를 측정하여 규정된 클린룸 기준을 충족하는지 확인할 수 있습니다.
식품 포장 산업:
1. 공기 공급 및 배출량: 난류형 클린룸인 경우 공기 공급 및 배출량을 측정해야 합니다. 단방향형 클린룸인 경우 풍속을 측정해야 합니다.
2. 구역 간 공기 흐름 제어: 구역 간 공기 흐름 방향이 올바른지, 즉 청정 구역에서 청정도가 낮은 구역으로 흐르는지 확인하기 위해 다음과 같은 테스트가 필요합니다.
① 각 구역 간의 압력 차이가 정확합니다.
② 문이나 벽, 바닥 등의 개구부에서 공기 흐름 방향이 올바른지, 즉 깨끗한 영역에서 청결도가 낮은 영역으로 공기가 흐르는지 확인해야 합니다.
3. 필터 누출 감지: 고효율 필터와 외부 프레임을 검사하여 부유 오염 물질이 통과하지 않는지 확인해야 합니다.
① 필터 손상;
② 필터와 외부 프레임 사이의 간격;
③ 필터 장치의 다른 부분들이 방 안으로 침투합니다.
4. 격리 누출 감지: 이 테스트는 부유 오염 물질이 건축 자재를 투과하여 클린룸으로 침투하지 않음을 입증하기 위한 것입니다.
5. 실내 기류 제어: 기류 제어 시험 유형은 클린룸의 기류 패턴(난류 또는 단방향)에 따라 달라집니다. 클린룸 기류가 난류인 경우, 실내 어느 곳에서도 기류가 부족하지 않은지 확인해야 합니다. 단방향 클린룸인 경우, 실내 전체의 풍속 및 풍향이 설계 요건을 충족하는지 확인해야 합니다.
6. 부유 입자 농도 및 미생물 농도: 위의 시험 결과가 요구 사항을 충족하면, 최종적으로 입자 농도와 미생물 농도(필요한 경우)를 측정하여 클린룸 설계의 기술적 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
7. 기타 시험: 상기 오염 방지 시험 외에도, 경우에 따라 다음 시험 중 하나 이상을 실시해야 할 수 있습니다: 온도; 상대 습도; 실내 냉난방 용량; 소음 값; 조도; 진동 값.
제약 포장 산업:
1. 환경 관리 요건:
① 생산에 필요한 공기 정화 수준을 제공해야 합니다. 포장 작업장 공기 정화 사업에서는 공기 중 먼지 입자 수와 생균수를 정기적으로 측정하고 기록해야 합니다. 정화 수준이 다른 포장 작업장 간의 정압 차이는 규정된 값 이내로 유지해야 합니다.
② 포장 작업장 정화 프로젝트의 온도 및 상대 습도는 생산 공정 요구 사항과 일치해야 합니다.
③ 페니실린, 고알레르기성 약물 및 항암제 생산 구역에는 독립적인 공조 시스템을 설치하고 배기가스를 정화해야 합니다.
④ 먼지가 발생하는 방에는 먼지 교차 오염을 방지하기 위해 효과적인 집진 장치를 설치해야 합니다.
⑤ 저장실과 같은 보조 생산실의 경우, 환기 시설과 온도 및 습도는 의약품 생산 및 포장의 요구 사항과 일치해야 합니다.
2. 청정 구역 설정 및 환기 빈도: 클린룸은 공기 청정도뿐만 아니라 환경 온도, 습도, 신선 공기량 및 압력 차이와 같은 매개변수를 엄격하게 관리해야 합니다.
① 의약품 생산 및 포장 작업장의 정화 수준 및 환기 빈도 의약품 생산 및 포장 작업장의 정화 프로젝트에서 공기 청정도는 100등급, 10,000등급, 100,000등급, 300,000등급의 네 가지 수준으로 구분됩니다. 클린룸의 환기 빈도를 결정하기 위해서는 각 항목의 공기량을 비교하여 최대값을 구해야 합니다. 실제로 100등급의 환기 빈도는 시간당 300~400회, 10,000등급은 시간당 25~35회, 100,000등급은 시간당 15~20회입니다.
② 의약품 포장 작업장의 클린룸 프로젝트의 청결 구역 설정. 의약품 생산 및 포장 환경의 구체적인 청결 구역 설정은 국가 표준 정화 기준을 기반으로 합니다.
③ 포장 작업장 클린룸 프로젝트의 기타 환경 매개변수 결정.
④ 포장 작업장 클린룸 프로젝트의 온도 및 습도. 클린룸의 온도와 상대 습도는 의약품 생산 공정을 준수해야 합니다. 온도: 100급 및 10,000급 청정도의 경우 20~23℃(여름철), 100,000급 및 300,000급 청정도의 경우 24~26℃, 일반 구역의 경우 26~27℃. 100급 및 10,000급 청정도는 무균실입니다. 상대 습도: 흡습성 의약품의 경우 45~50%(여름철), 정제와 같은 고형 제제의 경우 50~55%, 주사제 및 경구용액의 경우 55~65%.
⑤ 클린룸의 실내 청결 유지를 위해 실내에는 양압이 유지되어야 합니다. 분진, 유해물질, 페니실린계 고알레르기성 의약품을 생산하는 클린룸의 경우 외부 오염을 차단하거나 구역 간에 상대적인 음압을 유지해야 합니다. 청정도 등급이 다른 방의 정압은 다음과 같습니다. 실내 압력은 인접한 방과의 차이가 5Pa 이상이어야 하며, 클린룸과 실외 대기 사이의 정압 차이는 10Pa 이상이어야 합니다.
식품 산업:
음식은 인간의 필수품이며, 질병은 입을 통해 전염되므로 식품 산업의 안전과 위생은 우리 일상생활에 매우 중요한 역할을 합니다. 식품의 안전과 위생 관리는 주로 세 가지 측면에서 이루어져야 합니다. 첫째, 생산 인력의 표준화된 작업 수행; 둘째, 외부 환경 오염 방지(상대적으로 청결한 작업 공간 확보); 셋째, 원료 조달 과정에서 문제가 있는 원료를 사용하지 않도록 해야 합니다.
식품 생산 작업장은 생산에 적합하도록 합리적인 배치와 원활한 배수 시설을 갖추어야 합니다. 작업장 바닥은 미끄럼 방지, 견고성, 방수성 및 내식성 재질로 시공하고, 평평하고 물이 고이지 않도록 깨끗하게 유지해야 합니다. 작업장 출구와 외부와 연결된 배수 및 환기구에는 쥐, 파리, 해충 방지 설비를 설치해야 합니다. 작업장 내 벽, 천장, 문, 창문은 무독성, 밝은 색상, 방수, 방곰팡이, 털 빠짐 방지 및 청소가 용이한 재질로 시공해야 합니다. 벽 모서리, 바닥 모서리, 천장 모서리는 곡선(곡률 반경 3cm 이상)으로 마감해야 합니다. 작업대, 컨베이어 벨트, 운반 차량 및 공구는 무독성, 내식성, 녹 방지, 청소 및 소독이 용이한 견고한 재질로 제작해야 합니다. 손 씻기, 소독 및 손 건조 장비 또는 용품을 적절한 위치에 충분히 비치해야 하며, 수도꼭지는 수동식 스위치가 아닌 자동식이어야 합니다. 제품 가공 필요에 따라 작업장 입구에 신발, 부츠 및 바퀴 소독 시설을 설치해야 합니다. 작업장에는 탈의실이 연결되어 있어야 하며, 제품 가공 필요에 따라 화장실과 샤워실도 연결하여 설치해야 합니다.
광전자공학:
광전자 제품용 클린룸은 일반적으로 전자 기기, 컴퓨터, 반도체 공장, 자동차 산업, 항공우주 산업, 포토리소그래피, 마이크로컴퓨터 제조 등 다양한 산업 분야에 적합합니다. 클린룸에서는 공기 청정도뿐만 아니라 정전기 제거 요건도 충족해야 합니다. 다음은 현대 LED 산업을 예로 들어 광전자 산업 분야의 무진 정화 작업장에 대한 소개입니다.
LED 클린룸 작업장 프로젝트 설치 및 시공 사례 분석: 본 설계에서는 최종 공정을 위한 정화 무진 작업장 설치를 의미하며, 일반적으로 청정도 등급은 1,000급, 10,000급 또는 100,000급 클린룸 작업장입니다. 백라이트 스크린 클린룸 작업장 설치는 주로 스탬핑 작업장, 조립 작업장 등 해당 제품의 클린룸 작업장에 적용되며, 청정도 등급은 일반적으로 10,000급 또는 100,000급 클린룸 작업장입니다. LED 클린룸 작업장 설치를 위한 실내 공기질 요구사항:
1. 온도 및 습도 요구 사항: 온도는 일반적으로 24±2℃이고 상대 습도는 55±5%입니다.
2. 신선 공기량: 이러한 유형의 클린룸 무진동 작업장에는 많은 인원이 근무하므로, 다음 기준에 따라 최대값을 설정해야 합니다. 비단방향 클린룸 작업장의 총 공기 공급량의 10~30%; 실내 배기량을 보상하고 실내 양압을 유지하는 데 필요한 신선 공기량; 1인당 시간당 실내 신선 공기량이 40m³/h 이상이 되도록 합니다.
3. 대용량 공기 공급. 클린룸 작업장의 청정도 및 온도·습도 균형을 유지하기 위해서는 대용량 공기 공급이 필수적입니다. 면적 300제곱미터, 천장 높이 2.5미터의 작업장을 기준으로, 10,000급 클린룸 작업장일 경우 공기 공급량은 300*2.5*30=22,500m³/h(공기 교환 빈도 ≥25회/시간)가 필요하고, 100,000급 클린룸 작업장일 경우 공기 공급량은 300*2.5*20=15,000m³/h(공기 교환 빈도 ≥15회/시간)가 필요합니다.
의료 및 건강:
클린 기술은 클린룸 기술이라고도 불립니다. 일반적인 공조 시설의 온도 및 습도 요구 사항을 충족하는 것 외에도, 다양한 엔지니어링 및 기술 설비와 엄격한 관리를 통해 실내 입자 함량, 공기 흐름, 압력 등을 특정 범위 내로 제어하는 것을 클린룸이라고 합니다. 클린룸은 병원에서 사용되며, 의료 및 보건 분야의 발전과 첨단 기술의 발달로 의료 환경에서 클린 기술의 활용도가 높아지고 있으며, 그에 따른 기술 요구 수준 또한 높아지고 있습니다. 의료 현장에서 사용되는 클린룸은 크게 수술실, 병동, 실험실의 세 가지 범주로 나뉩니다.
모듈형 수술실:
모듈형 수술실은 실내 미생물을 제어 대상으로 삼고, 작동 매개변수 및 분류 지표를 설정하며, 공기 청정도는 필수 보장 조건입니다. 모듈형 수술실은 청정도에 따라 다음과 같은 등급으로 나눌 수 있습니다.
1. 특수 모듈형 수술실: 수술 구역의 청결도는 100등급, 주변 구역은 1,000등급입니다. 화상 수술, 관절 전환술, 장기 이식, 뇌 수술, 안과 수술, 성형 수술, 심장 수술 등 무균 수술에 적합합니다.
2. 모듈형 수술실: 수술 구역의 청결도는 1000등급이며, 주변 지역은 10000등급입니다. 흉부외과, 성형외과, 비뇨기과, 간담췌외과, 정형외과, 난자 채취 등 무균 수술에 적합합니다.
3. 일반 모듈형 수술실: 수술실 내부 청결도는 10,000등급, 주변 환경은 100,000등급입니다. 일반 외과, 피부과, 복부 수술에 적합합니다.
4. 준청정 모듈형 수술실: 공기 청정도는 10만 등급으로, 산부인과, 항문직장 수술 등에 적합합니다. 청정 수술실의 청정도 및 세균 농도 외에도 관련 기술 매개변수는 관련 규정을 준수해야 합니다. 청정 수술실의 각 단계별 주요 기술 매개변수 표를 참조하십시오. 모듈형 수술실의 평면 배치는 일반적인 요구 사항에 따라 청정 구역과 비청정 구역으로 나누어야 합니다. 수술실과 수술실에 직접 연결되는 기능실은 청정 구역에 위치해야 합니다. 모듈형 수술실 내에서 사람과 물체가 서로 다른 청정 구역을 통과할 때는 에어록, 버퍼룸 또는 패스박스를 설치해야 합니다. 수술실은 일반적으로 중심부에 위치합니다. 내부 평면 및 통로 형태는 기능적 흐름 원칙과 청정 구역과 비청정 구역의 명확한 분리 원칙을 준수해야 합니다.
병원에는 여러 종류의 청결한 간호 병동이 있습니다.
청정 병동은 격리 병동과 중환자실로 나뉩니다. 격리 병동은 생물학적 위험도에 따라 P1, P2, P3, P4의 네 단계로 구분됩니다. P1 병동은 일반 병동과 기본적으로 동일하며 외부인의 출입에 대한 특별한 제한이 없습니다. P2 병동은 P1 병동보다 엄격하며 외부인의 출입이 일반적으로 금지됩니다. P3 병동은 두꺼운 문이나 완충실로 외부와 차단되어 있으며 병실 내부 압력이 음압으로 유지됩니다. P4 병동은 격리 구역으로 외부와 분리되어 있으며 병실 내부 음압이 30Pa로 일정하게 유지됩니다. 의료진은 감염 예방을 위해 보호복을 착용합니다. 중환자실에는 중환자실(ICU), 심장중환자실(CCU), 미숙아중환자실(NICU), 백혈병실 등이 있습니다. 백혈병실의 실내 온도는 242°F(섭씨 약 110°C), 풍속은 0.15~0.3m/s, 상대습도는 60% 미만, 청정도는 100등급입니다. 동시에 가장 깨끗한 공기가 환자의 머리 쪽으로 먼저 도달하도록 하여 입과 코의 호흡 부위가 공기 공급 쪽에 위치하도록 하고, 수평 방향의 공기 흐름이 더 효과적입니다. 화상병동의 세균 농도 측정 결과, 수직 층류 방식이 개방형 치료 방식보다 뚜렷한 이점을 보였으며, 층류 주입 속도는 0.2m/s, 온도는 28~34°F(섭씨 약 11~15°C), 청정도는 1000등급이었습니다. 중국에서는 호흡기 질환 병동이 드물며, 이러한 병동은 실내 온도와 습도에 대한 요구 조건이 매우 엄격합니다. 온도는 23~30℃, 상대습도는 40~60%로 유지되며, 각 병실은 환자의 필요에 따라 조절할 수 있습니다. 청결도는 10등급에서 10000등급 사이로 관리되고, 소음은 45dB(A) 미만입니다. 병실 출입 시 모든 직원은 옷 갈아입기 및 샤워 등 개인위생을 철저히 해야 하며, 병실은 양압을 유지해야 합니다.
실혐실:
실험실은 일반 실험실과 생물안전 실험실로 나뉩니다. 일반 청정 실험실에서 수행되는 실험은 감염성이 없지만, 실험 자체에 부정적인 영향을 미치는 요소가 없어야 합니다. 따라서 실험실에는 보호 시설이 없으며, 청결도는 실험 요구 사항을 충족해야 합니다.
생물안전 실험실은 1차 보호 시설을 갖추고 2차 보호까지 가능한 생물학 실험 공간입니다. 미생물학, 생물의학, 기능 실험, 유전자 재조합 분야의 모든 과학 실험에는 생물안전 실험실이 필수적입니다. 생물안전 실험실의 핵심은 안전이며, 생물학적 위험도에 따라 P1, P2, P3, P4의 네 단계로 구분됩니다.
P1 실험실은 건강한 성인에게 질병을 일으키는 경우가 드물고 실험 담당자와 환경에 미치는 위험이 적은, 매우 흔한 병원균에 적합합니다. 실험 중에는 문을 닫아야 하며, 일반적인 미생물학 실험 절차에 따라 작업을 수행해야 합니다. P2 실험실은 인체와 환경에 대한 잠재적 위험성이 중간 정도인 병원균에 적합합니다. 실험 구역 출입은 제한됩니다. 에어로졸 발생 가능성이 있는 실험은 2급 생물안전 캐비닛에서 수행해야 하며, 오토클레이브가 구비되어 있어야 합니다. P3 실험실은 임상, 진단, 교육 또는 생산 시설에서 사용됩니다. 내인성 및 외인성 병원균 관련 작업이 이 수준에서 수행됩니다. 병원균에 노출되거나 흡입할 경우 심각하고 치명적인 질병을 유발할 수 있습니다. 실험실에는 이중문 또는 에어록과 외부 격리 실험 구역이 설치되어 있어야 합니다. 직원 이외의 사람은 출입이 금지됩니다. 실험실은 완전 음압 상태를 유지합니다. 실험에는 2급 생물안전 캐비닛이 사용됩니다. 실내 공기는 헤파 필터로 여과하여 실외로 배출합니다. P4 실험실은 P3 실험실보다 더욱 엄격한 요건을 충족해야 합니다. 일부 위험한 외래 병원균은 에어로졸 전파를 통해 실험실 감염 및 생명을 위협하는 질병을 유발할 위험이 높습니다. 따라서 관련 작업은 반드시 P4 실험실에서 수행해야 합니다. 건물 내 독립 격리 구역과 외부 칸막이 구조를 채택하고, 실내 음압을 유지합니다. 실험에는 3급 생물안전 캐비닛을 사용하며, 공기 차단 장치와 샤워실을 설치합니다. 작업자는 보호복을 착용해야 하며, 직원 이외의 사람은 출입이 금지됩니다. 생물안전 실험실 설계의 핵심은 동적 격리이며, 배기 설비에 중점을 둡니다. 현장 소독을 강조하고, 오염된 물과 깨끗한 물을 분리하여 오염 확산을 방지합니다. 적절한 수준의 청결도가 요구됩니다.
게시 시간: 2024년 7월 26일