전자 제조 산업 :
컴퓨터, 마이크로 전자 및 정보 기술의 개발로 전자 제조 산업은 빠르게 개발되었으며 청정 실 기술도 주도되었습니다. 동시에 깨끗한 방 디자인을 위해 더 높은 요구 사항이 제시되었습니다. 전자 제조 산업에서 클린 룸 설계는 포괄적 인 기술입니다. 전자 제조 산업에서 깨끗한 실의 설계 특성을 완전히 이해하고 합리적인 설계를 만들면 전자 제조 산업의 제품 결함이 줄어들고 생산 효율성이 향상 될 수 있습니다.
전자 제조 산업의 깨끗한 공간의 특성 :
청결 레벨 요구 사항이 높으며 공기량, 온도, 습도, 압력 차이 및 장비 배기가 필요에 따라 제어됩니다. 깨끗한 방 섹션의 조명 및 공기 속도는 설계 또는 사양에 따라 제어됩니다. 또한,이 유형의 깨끗한 실은 정전기에 대한 매우 엄격한 요구 사항이 있습니다. 습도에 대한 요구 사항은 특히 심각합니다. 지나치게 건조한 공장에서 정전기가 쉽게 생성되기 때문에 CMOS 통합에 손상이 발생합니다. 일반적으로 전자 공장의 온도는 약 22 ° C로 제어되어야하며 상대 습도는 50-60% (특수 클리닝 룸에 대한 관련 온도 및 습도 규정이 있음)를 제어해야합니다. 현재 정전기를 효과적으로 제거 할 수 있으며 사람들은 편안하게 느낄 수 있습니다. 칩 생산 워크샵, 통합 회로 청소실 및 디스크 제조 워크샵은 전자 제조 산업의 클린 룸의 중요한 구성 요소입니다. 전자 제품은 제조 및 생산 중 실내 공기 환경과 품질에 대한 매우 엄격한 요구 사항을 가지고 있으므로 주로 입자 및 부유 먼지를 제어하는 데 중점을두고 온도, 습도, 신선한 공기량, 소음 등에 대한 엄격한 규제가 있습니다. .
1. 클래스의 소음 수준 (빈 상태) 전자 제품 제조 공장의 10,000 클린 룸 : 65dB (a)보다 크지 않아야합니다.
2. 전자 제품 제조 공장에서 수직 흐름 청정 실의 전체 커버리지 비율은 60%이상이어야하며 수평 단방향 흐름 깨끗한 실은 40%이상이되어서는 안됩니다. 그렇지 않으면 부분 단 방향 흐름이됩니다.
3. 깨끗한 실과 전자 제품 제조 공장의 실외 사이의 정적 압력 차이는 10PA 이상이어야하며, 깨끗한 지역과 다른 공기 청정을 가진 비 청소 영역의 정적 압력 차이는 5PA를 초과해서는 안됩니다. .
4. 전자 제조 산업의 클래스 10,000 클린 룸에서 신선한 공기의 양은 다음과 같은 두 가지 품목의 최대를 취해야합니다.
① 실내 배기량의 합계와 실내 양압 값을 유지하는 데 필요한 신선한 공기의 양을 보상하십시오.
perment 시간당 1 인당 깨끗한 공기에 공급되는 신선한 공기의 양이 40m3 이상인지 확인하십시오.
전자 제조 산업의 클린 룸 정화 에어컨 시스템의 히터에는 신선한 공기와 온도 과잉 전력 보호가 장착되어야합니다. 포인트 가습이 사용되면 물이없는 보호를 설정해야합니다. 추운 지역에서는 신선한 공기 시스템에 동결 방지 방지 조치가 장착되어 있어야합니다. 깨끗한 실의 공기 공급량은 다음 세 가지 품목의 최대 값을 가져야합니다. 전자 제조 공장의 깨끗한 실의 공기 청정 수준을 보장하기위한 공기 공급량; 전자 공장의 깨끗한 실의 공기 공급량은 열 및 습도 하중 계산에 따라 결정됩니다. 전자 제조 공장의 깨끗한 실에 공급되는 신선한 공기의 양.
생물 제조 산업 :
바이오 제약 공장의 특성 :
1. Biopharmaceutical Clean Room은 높은 장비 비용, 복잡한 생산 공정, 청결 수준 및 무균에 대한 높은 요구 사항을 가지고있을뿐만 아니라 생산 요원의 품질에 대한 엄격한 요구 사항도 있습니다.
2. 생산 공정, 주로 감염 위험, 죽은 박테리아 또는 죽은 세포 및 성분 또는 인체 및 기타 유기체 독성, 감작 및 기타 생물학적 반응, 생성물 독성, 감작 및 기타 생물학적 반응, 환경에 대한 잠재적 생물학적 위험이 나타날 것입니다. 효과.
깨끗한 지역 : 환경에서 먼지 입자와 미생물 오염이 필요한 방 (면적). 건물 구조, 장비 및 사용은 해당 지역의 오염 물질의 도입, 생성 및 유지를 방지하는 기능을 갖습니다.
에어 록 : 둘 이상의 객실 사이에 둘 이상의 문이있는 고립 된 공간 (예 : 청결도가 다른 방). 에어 록을 설정하는 목적은 사람이나 재료가 에어 록에 들어가서 종료 할 때 공기 흐름을 제어하는 것입니다. 에어 록은 인사 에어 록 및 재료 에어 록으로 나뉩니다.
바이오 제약의 깨끗한 방의 기본 특성 : 먼지 입자와 미생물은 환경 통제의 대상이어야합니다. 제약 생산 워크숍의 청결은 클래스 100 또는 클래스 10000의 배경 아래 로컬 클래스 100, 클래스 1000, 클래스 10000 및 클래스 30000의 네 가지 레벨로 나뉩니다.
청정 실의 온도 : 특별한 요구 사항이 없으면 18 ~ 26도이며 상대 습도는 45%~ 65%로 제어됩니다. 바이오 제약 청정 워크샵의 오염 제어 : 오염 소스 제어, 확산 공정 제어 및 교차 오염 제어. 깨끗한 실내 의학의 주요 기술은 주로 먼지와 미생물을 제어하기위한 것입니다. 오염 물질로서, 미생물은 깨끗한 실내 환경 관리의 최우선 과제입니다. 제약 공장의 깨끗한 영역에있는 장비와 파이프 라인에 축적 된 오염 물질은 약물을 직접 오염시킬 수 있지만 청결 테스트에는 영향을 미치지 않습니다. 청결 수준은 현탁 된 입자의 물리적, 화학적, 방사성 및 중요한 특성을 특성화하는 데 적합하지 않습니다. 약물 생산 공정, 오염 원인 및 오염 물질이 축적되는 장소, 오염 물질 제거 방법 및 평가 표준에 익숙하지 않습니다.
다음과 같은 상황은 제약 플랜트의 GMP 기술 변환에서 일반적입니다.
주관적인지에 대한 오해로 인해 오염 통제 과정에서 청정 기술의 적용은 바람직하지 않으며, 일부 제약 공장은 변형에 크게 투자했지만 약물의 품질은 크게 향상되지 않았습니다.
제약 청정 생산 공장의 설계 및 건설, 플랜트의 장비 및 시설의 제조 및 설치, 생산에 사용되는 원시 및 보조 재료 및 포장재의 품질, 깨끗한 사람 및 깨끗한 시설을위한 제어 절차의 불리한 구현 제품 품질에 영향을 미칩니다. 건설의 제품 품질에 영향을 미치는 이유는 프로세스 제어 링크에 문제가 있고 설치 및 건설 과정에서 숨겨진 위험이 있기 때문입니다.
purification 정제 에어컨 시스템의 공기 덕트의 내부 벽은 깨끗하지 않으며 연결이 단단하지 않으며 공기 누출 속도가 너무 큽니다.
color 컬러 스틸 플레이트 인클로저 구조는 단단하지 않으며, 깨끗한 실과 기술적 인 메 자닌 (천장) 사이의 밀봉 측정은 부적절하며 닫힌 도어는 밀폐되지 않습니다.
decorative 장식 프로파일 및 프로세스 파이프 라인은 깨끗한 방에서 데드 코너와 먼지 축적을 형성합니다.
∎ 일부 위치는 설계 요구 사항에 따라 구성되지 않으며 관련 요구 사항 및 규정을 충족 할 수 없습니다.
∎ 사용 된 실란트의 품질은 표준에 맞지 않으며 떨어지고 떨어지고 악화됩니다.
RECONS 및 배기 컬러 스틸 플레이트 통로가 연결되어 있으며 먼지는 배기 가스에서 반환 공기 덕트로 들어갑니다.
wall 공정 정제수 및 주입 물과 같은 스테인리스 강철 위생 파이프를 용접 할 때 내부 벽 용접이 형성되지 않습니다.
Air 덕트 체크 밸브가 작동하지 않으며 공기 역류는 오염을 유발합니다.
wame 배수 시스템의 설치 품질은 표준에 맞지 않으며 파이프 랙 및 액세서리는 먼지를 쉽게 축적하기 쉽습니다.
clean 클린 룸의 압력 차이 설정은 자격이없고 생산 공정 요구 사항을 충족하지 못합니다.
인쇄 및 포장 산업 :
사회의 발전으로 인쇄 산업 및 포장 산업의 제품도 개선되었습니다. 대규모 인쇄 장비가 청정실에 들어 왔으며, 이는 인쇄 제품의 품질을 크게 향상시키고 자격을 갖춘 제품 비율을 크게 증가시킬 수 있습니다. 이것은 또한 정화 산업과 인쇄 산업의 최상의 통합이기도합니다. 인쇄는 주로 코팅 공간 환경에서 제품의 온도와 습도, 먼지 입자의 수를 반영하며 제품 품질과 자격을 갖춘 속도에서 직접 중요한 역할을합니다. 포장 산업은 주로 우주 환경의 온도와 습도, 공기 중의 먼지 입자 수, 식품 포장 및 제약 포장의 물 품질에 반영됩니다. 물론 생산 담당자의 표준화 된 운영 절차도 매우 중요합니다.
먼지가없는 스프레이는 강철 샌드위치 패널로 구성된 독립적 인 폐쇄 생산 워크숍으로, 공기 환경의 잘못된 오염을 제품으로 효과적으로 필터링하고 스프레이 영역 및 제품 결함 속도의 먼지를 줄일 수 있습니다. 먼지가없는 기술의 적용은 TV/컴퓨터, 휴대폰 쉘, DVD/VCD, 게임 콘솔, 비디오 레코더, PDA 핸드 헬드 컴퓨터, 카메라 쉘, 오디오, 헤어 드라이어, MD, 메이크업과 같은 제품의 외관 품질을 더욱 향상시킵니다. , 장난감 및 기타 워크 피스. 공정 : 로딩 영역 → 수동 먼지 제거 → 정전기 먼지 제거 → 수동/자동 스프레이 → 건조 영역 → UV 페인트 경화 영역 → 냉각 영역 → 스크린 인쇄 영역 → 품질 검사 영역 → 수신 영역.
식품 포장 먼지가없는 워크샵이 만족스럽게 작동한다는 것을 증명하기 위해서는 다음 기준의 요구 사항을 충족한다는 것을 증명해야합니다.
Food 식품 포장 먼지가없는 워크샵의 공기 공급량은 실내에서 생성 된 오염을 희석하거나 제거하기에 충분합니다.
Food Food Packaging 먼지가없는 워크샵은 깨끗한 지역에서 청결도가 좋지 않은 지역으로 흐르고 오염 된 공기의 흐름이 최소화되며 문과 실내 건물의 공기 흐름 방향이 정확합니다.
Food 식품 포장 먼지가없는 워크숍의 공기 공급은 실내 오염을 크게 증가시키지 않습니다.
Food 식품 포장 먼지가없는 워크샵에서 실내 공기의 움직임 상태는 폐쇄 실에 고고가 많은 수집 구역이 없도록 할 수 있습니다. 깨끗한 실이 위의 기준의 요구 사항을 충족하는 경우, 특정 청정 실 표준을 충족하는지 결정하기 위해 입자 농도 또는 미생물 농도 (필요한 경우)를 측정 할 수 있습니다.
식품 포장 산업 :
1. 공기 공급 및 배기 부피 : 격렬한 깨끗한 실이라면 공기 공급 및 배기 부피를 측정해야합니다. 단방향 청정 실인 경우 풍속을 측정해야합니다.
2. 구역 간의 공기 흐름 제어 : 구역 사이의 공기 흐름 방향이 맞다는 것을 증명하기 위해 깨끗한 영역에서 청결도가 좋지 않은 영역으로 흐르면 다음을 테스트해야합니다.
각 구역 간의 압력 차이가 정확합니다.
② 문의 공기 흐름 방향이나 벽, 바닥 등의 개구부가 맞습니다. 즉, 깨끗한 지역에서 청결도가 좋지 않은 지역으로 흐릅니다.
3. 필터 누출 감지 : 고효율 필터와 외부 프레임을 검사하여 유도 된 오염 물질이 통과하지 않도록해야합니다.
① 손상된 필터;
filter 필터와 외부 프레임 사이의 간격;
filter 필터 장치의 다른 부분과 방에 침입하십시오.
4. 분리 누출 감지 :이 테스트는 정지 된 오염 물질이 건축 자재에 침투하지 않고 깨끗한 방에 침입 함을 증명하는 것입니다.
5. 실내 공기 흐름 제어 : 공기 흐름 제어 테스트의 유형은 청정 실의 공기 흐름 패턴에 따라 달라집니다. 깨끗한 방기 공기 흐름이 난류 인 경우 공기 흐름이 불충분 한 방에 영역이 없음을 확인해야합니다. 단방향 청정 실인 경우 전체 객실의 풍속과 바람 방향이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인해야합니다.
6. 현탁 된 입자 농도 및 미생물 농도 : 위의 테스트가 요구 사항을 충족하는 경우, 입자 농도 및 미생물 농도 (필요한 경우)를 측정하여 깨끗한 실내 설계의 기술적 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
7. 기타 테스트 : 위의 오염 제어 테스트 외에도 다음 테스트 중 하나 이상이 수행되어야합니다. 온도; 상대 습도; 실내 난방 및 냉각 용량; 소음 값; 조명; 진동 값.
제약 포장 산업 :
1. 환경 관리 요구 사항 :
pression 생산에 필요한 공기 정제 수준을 제공하십시오. 포장 워크샵 정화 프로젝트에서 공기 먼지 입자 및 살아있는 미생물의 수는 정기적으로 테스트되고 기록되어야합니다. 다른 레벨의 포장 워크샵 간의 정적 압력 차이는 지정된 값 내에 유지되어야합니다.
packing 포장 워크숍 정화 프로젝트의 온도 및 상대 습도는 생산 공정 요구 사항과 일치해야합니다.
penicillins, 고도로 알레르기 성 및 항 종양 약물의 생산 구역에는 독립적 인 에어컨 시스템이 장착되어 있어야하며 배기 가스를 정제해야합니다.
먼지를 생성하는 객실의 경우 먼지의 교차 오염을 방지하기 위해 효과적인 먼지 수집 장치를 설치해야합니다.
∎ 보관과 같은 보조 생산실의 경우 환기 시설 및 온도 및 습도는 제약 생산 및 포장의 요구 사항과 일치해야합니다.
2. 청결 구역화 및 환기 빈도 : 깨끗한 실은 환경 온도, 습도, 신선한 공기량 및 압력 차이와 같은 매개 변수뿐만 아니라 공기 청결도를 엄격하게 제어해야합니다.
제약 생산 및 포장 워크숍의 정화 수준 및 환기 빈도 제약 생산 및 포장 워크숍의 정화 프로젝트의 공기 청결은 클래스 100, 클래스 10,000, 클래스 100,000 및 클래스 300,000의 네 가지 수준으로 나뉩니다. 깨끗한 실의 환기 빈도를 결정하려면 각 품목의 공기 부피를 비교하고 최대 값을 취해야합니다. 실제로 클래스 100의 환기 빈도는 300-400 배/h, 클래스 10,000은 25-35 배/h, 클래스 100,000은 15-20 배/h입니다.
② 제약 포장 워크숍의 청정 객실 프로젝트의 청결 구역. 제약 생산 및 포장 환경의 청결도의 구체적인 구역은 국가 표준 정화 표준을 기반으로합니다.
packing 포장 워크숍의 클린 룸 프로젝트의 다른 환경 매개 변수 결정.
④ 포장 워크숍의 클린 룸 프로젝트의 온도 및 습도. 깨끗한 실의 온도와 상대 습도는 제약 생산 공정을 준수해야합니다. 온도 : 클래스 100 및 클래스 청결의 경우 20 ~ 23 23 (여름), 클래스 100,000 및 클래스 300,000 청결, 일반 지역의 경우 26 ~ 27 ℃의 경우 24 ~ 26 ℃. 클래스 100과 10,000 청결은 멸균 실입니다. 상대 습도 : 흡습성 약물의 경우 45-50% (여름), 정제와 같은 고체 제제의 경우 50% ~ 55%, 물 주사 및 경구 액체의 경우 55% ~ 65%.
clean 실내 청결을 유지하려면 깨끗한 실내 압력을 유지하기 위해서는 실내에서 양압을 유지해야합니다. 먼지, 유해한 물질을 생산하고 페니실린 유형이 고도로 알레르기가 많은 약물을 생산하는 깨끗한 실내의 경우 외부 오염을 방지하거나 상대적 부압을 지역간에 유지해야합니다. 청결 수준이 다른 방의 정적 압력. 인접한 방에서 5PA 이상의 차이와 함께 실내 압력은 양수를 유지해야하며 깨끗한 실과 실외 대기 사이의 정적 압력 차이는 10PA보다 커야합니다.
식품 산업 :
음식은 사람들의 첫 번째 필요성이며, 질병은 입에서 나옵니다. 따라서 식품 산업의 안전과 위생은 우리의 일상 생활에서 중요한 역할을합니다. 식품의 안전과 위생은 주로 세 가지 측면에서 통제해야합니다. 첫째, 생산 요원의 표준화 된 운영; 둘째, 외부 환경 오염의 통제 (비교적 깨끗한 운영 공간이 설정되어야합니다. 셋째, 조달 원에는 문제가있는 제품 원료가 없어야합니다.
식품 생산 워크샵의 영역은 합리적인 레이아웃과 부드러운 배수로 생산에 적합합니다. 워크숍 바닥은 비 슬프고, 강하고, 불 침투성 및 부식성 재료로 제작되었으며, 평평하고 물 축적이 없으며 깨끗하게 유지됩니다. 워크숍 출구 및 외부 세계에 연결된 배수 및 환기 구역에는 반격 방지, 금방 및 방지 시설이 장착되어 있습니다. 워크숍의 벽, 천장, 문 및 창문은 비 독성, 밝은 색, 방수 방수, 곰팡이 방지, 비 헛간 및 청소하기 쉬운 재료로 구성해야합니다. 벽의 모서리,지면 모서리 및 상단 모서리에는 아크가 있어야합니다 (곡률 반경은 3cm 이상이어야합니다). 워크숍에서 작동 테이블, 컨베이어 벨트, 운송 차량 및 도구는 무독성, 부식성, 녹슬지 않고, 청소하기 쉬운, 소독 및 고체 재료로 만들어야합니다. 충분한 수의 손 씻기, 소독 및 손 건조 장비 또는 용품을 적절한 위치에 설정해야하며 수도꼭지는 비 수동 스위치 여야합니다. 제품 가공의 요구에 따라 워크숍 입구에는 신발, 부츠 및 바퀴를위한 소독 시설이 있어야합니다. 워크숍에 연결된 탈의실이 있어야합니다. 제품 가공의 요구에 따라 워크숍에 연결된 화장실과 샤워 실도 설정해야합니다.
광전자 :
광전자 제품을위한 클린 룸은 일반적으로 전자 기기, 컴퓨터, 반도체 공장, 자동차 산업, 항공 우주 산업, 포토 리소 그래피, 마이크로 컴퓨터 제조 및 기타 산업에 적합합니다. 공기 청결 외에도 정전기 제거의 요구 사항이 충족되도록해야합니다. 다음은 광전자 산업의 먼지가없는 정화 워크숍에 대한 소개이며, 현대 LED 산업을 예로 들었습니다.
LED 클리닝 룸 워크숍 프로젝트 설치 및 건설 사례 분석 :이 설계에서는 터미널 프로세스를위한 정화 먼지가없는 워크샵의 설치를 말하며, 정화 청결은 일반적으로 클래스 1,000, 클래스 10,000 또는 100,000 클린 룸 워크샵입니다. 백라이트 스크린 클리닝 룸 워크샵의 설치는 주로 스탬핑 워크샵, 어셈블리 및 이러한 제품을위한 기타 클리닝 룸 워크샵을위한 것이며, 청결은 일반적으로 10,000 개 또는 100,000 클린 룸 워크샵입니다. LED 클리닝 룸 워크숍 설치에 대한 실내 공기 매개 변수 요구 사항 :
1. 온도 및 습도 요구 사항 : 온도는 일반적으로 24 ± 2 °이고 상대 습도는 55 ± 5%입니다.
2. 신선한 공기량 :이 유형의 깨끗한 먼지가없는 워크숍에 많은 사람들이 있기 때문에 다음 값에 따라 다음과 같은 최대 값을 가져와야합니다. 작업장; 실내 배기를 보상하고 실내 양압 값을 유지하는 데 필요한 신선한 공기의 양; 시간당 1 인당 실내 신선한 공기량이 ≥40m3/h인지 확인하십시오.
3. 큰 공기 공급량. 청결실 워크숍에서 청결과 열과 습도 균형을 충족시키기 위해서는 대규모 공기 공급량이 필요합니다. 천장 높이가 2.5 미터 인 300 평방 미터의 워크숍의 경우 클래스 10,000 클린 룸 워크숍 인 경우 공기 공급량은 300*2.5*30 = 22500m3/h (공기 교환 주파수는 ≥25 배/h입니다. ); 클래스 100,000 클린 룸 워크숍 인 경우 공기 공급량은 300*2.5*20 = 15000m3/h (공기 변화 주파수는 15 배 이상/h) 여야합니다.
의료 및 건강 :
청정 기술을 Clean Room Technology라고도합니다. 에어컨이 설치된 실내의 온도 및 습도의 기존 요구 사항을 충족하는 것 외에도 다양한 엔지니어링 및 기술 시설 및 엄격한 관리는 특정 범위 내에서 실내 입자 함량, 공기 흐름, 압력 등을 제어하는 데 사용됩니다. 이런 종류의 방은 깨끗한 방이라고합니다. 깨끗한 방이 병원에 건축되어 사용됩니다. 의료 및 건강 관리 및 첨단 기술의 발전으로 인해 청정 기술은 의료 환경에서 더 널리 사용되며 기술 요구 사항도 더 높습니다. 치료에 사용되는 깨끗한 실은 주로 깨끗한 수술실, 깨끗한 간호 및 깨끗한 실험실의 세 가지 범주로 나뉩니다.
모듈 식 작동실 :
모듈 식 작동실 실내 미생물을 제어 목표, 작동 매개 변수 및 분류 지표로 취하며 공기 청결은 필요한 보장 조건입니다. 모듈 식 작동실은 청결 정도에 따라 다음 수준으로 나눌 수 있습니다.
1. 특수 모듈 식 작동실 : 운영 영역의 청결은 클래스 100이고 주변 영역은 클래스 1,000입니다. 화상, 관절 전환, 장기 이식, 뇌 수술, 안과, 성형 수술 및 심장 수술과 같은 무균 수술에 적합합니다.
2. 모듈 식 작동실 : 작동 영역의 청결은 클래스 1000이고 주변 영역은 클래스 10,000입니다. 흉부 수술, 성형 수술, 비뇨기과, 간장 및 췌장 수술, 정형 외과 수술 및 계란 검색과 같은 무균 수술에 적합합니다.
3. 일반 모듈 식 작동실 : 운영 영역의 청결은 클래스 10,000이고 주변 지역은 클래스 100,000입니다. 일반 수술, 피부과 및 복부 수술에 적합합니다.
4. 준 청소 모듈 식 수술실 : 공기 청결은 100,000 클래스이며 산부인과, 항문법 수술 및 기타 수술에 적합합니다. 깨끗한 수술실의 청결 수준 및 박테리아 농도 외에도 관련 기술 매개 변수는 관련 규정을 준수해야합니다. 청정 운영 부서의 모든 수준에서 객실의 주요 기술 매개 변수 테이블을 참조하십시오. 모듈 식 작동실의 평면 레이아웃은 일반적인 요구 사항에 따른 깨끗한 영역과 비 청소 영역의 두 부분으로 나뉩니다. 수술실과 수술실을 직접 제공하는 기능적 실은 깨끗한 지역에 있어야합니다. 사람과 물체가 모듈 식 작동실에서 다양한 청결 영역을 통과하면 에어 록, 버퍼 룸 또는 패스 박스를 설치해야합니다. 운영실은 일반적으로 핵심 부분에 있습니다. 내부 평면 및 채널 형태는 기능적 흐름의 원리와 깨끗하고 더러운 분리의 분리를 준수해야합니다.
병원의 여러 유형의 깨끗한 간호 와드 :
깨끗한 간호 와드는 격리 병동과 집중 치료실로 나뉩니다. 분리 병동은 생물학적 위험에 따라 P1, P2, P3 및 P4에 따라 네 가지 수준으로 나뉩니다. P1 와드는 기본적으로 일반 병동과 동일하며, 외부인에 대한 특별한 금지는 없다. P2 와드는 P1 와드보다 더 엄격하며 외부인은 일반적으로 출입 및 종료를 금지합니다. P3 와드는 무거운 문이나 완충 실에 의해 외부에서 분리되며, 방의 내부 압력은 음수입니다. P4 와드는 분리 영역에 의해 외부에서 분리되며 실내 부압은 30pa에서 일정합니다. 의료진은 감염을 예방하기 위해 보호 복을 착용합니다. 중환자 실에는 ICU (집중 치료실), CCU (심혈관 환자 치료 장치), NICU (조기 유아 치료실), 백혈병 실 등이 포함됩니다. 백혈병 실의 실내 온도는 242, 풍속은 0.15-0.3/입니다. M/S, 상대 습도는 60%미만이고 청결은 클래스 100입니다. 동시에 전달되는 가장 깨끗한 공기가 먼저 환자의 머리에 도달해야합니다. 입과 코 호흡 부위는 공기 공급 측면에 있으며 수평 흐름이 더 좋습니다. 화상 와드의 박테리아 농도 측정은 수직 층류의 사용이 층류 주입 속도 0.2m/s, 28-34의 온도 및 클래스 1000의 청결 수준으로 개방 처리보다 명백한 이점을 가지고 있음을 보여줍니다. 중국에서는 장기 와드가 드물다. 이 유형의 와드는 실내 온도와 습도에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 온도는 23-30 ℃에서 제어되고, 상대 습도는 40-60%이며, 각 와드는 환자의 요구에 따라 조정할 수 있습니다. 청결 레벨은 클래스 10과 클래스 10000 사이에서 제어되며 노이즈는 45dB (a) 미만입니다. 와드에 들어가는 직원은 옷을 갈아 입고 샤워를하는 것과 같은 개인적인 정화를 받아야하며 와드는 양의 압력을 유지해야합니다.
실혐실:
실험실은 일반 실험실 및 생물 안전 실험실로 나뉩니다. 일반 청정 실험실에서 수행 된 실험은 전염성이 없지만 환경은 실험 자체에 악영향을 미치지 않아야합니다. 따라서 실험실에는 보호 시설이 없으며 청결은 실험 요구 사항을 충족해야합니다.
생체 안전 실험실은 2 차 보호를 달성 할 수있는 1 차 보호 시설에 대한 생물학적 실험입니다. 미생물학, 생물 의학, 기능적 실험 및 유전자 재조합 분야의 모든 과학적 실험은 생체 안전 실험실이 필요합니다. 생물 안전 실험실의 핵심은 안전성이며, 이는 생물학적 위험의 정도에 따라 P1, P2, P3 및 P4의 네 가지 수준으로 나뉩니다.
P1 실험실은 매우 친숙한 병원체에 적합하며, 이는 종종 건강한 성인의 질병을 유발하지 않으며 실험 담당자와 환경에 위험이 거의 없습니다. 실험 중에 문을 닫아야하며 수술은 일반적인 미생물 학적 실험에 따라 수행되어야합니다. P2 실험실은 인간과 환경에 적당히 잠재적으로 위험한 병원체에 적합합니다. 실험 영역에 대한 접근이 제한됩니다. 에어로졸을 유발할 수있는 실험은 클래스 II 생물 안전 캐비닛에서 수행되어야하며, 오토 클레이브를 이용할 수 있어야합니다. P3 실험실은 임상, 진단, 교육 또는 생산 시설에 사용됩니다. 내인성 및 외인성 병원체와 관련된 작업은이 수준에서 수행됩니다. 병원체의 노출 및 흡입은 심각하고 잠재적으로 치명적인 질병을 유발할 것입니다. 실험실에는 이중 문 또는 에어 록 및 외부 고립 된 실험 영역이 장착되어 있습니다. 직원이 아닌 회원은 입장 할 수 없습니다. 실험실은 완전히 부정적인 압력 을가집니다. 클래스 II 생물 안전 캐비닛은 실험에 사용됩니다. HEPA 필터는 실내 공기를 필터링하고 야외에서 배출하는 데 사용됩니다. P4 실험실은 P3 실험실보다 더 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다. 일부 위험한 외인성 병원체는 에어로졸 전염으로 인한 실험실 감염 및 생명을 위협하는 질병의 위험이 높습니다. 관련 작업은 P4 실험실에서 수행되어야합니다. 건물 및 외부 파티션에서 독립적 인 분리 영역의 구조가 채택됩니다. 음압은 실내에서 유지됩니다. 클래스 III 생물 안전 캐비닛은 실험에 사용됩니다. 에어 파티션 장치 및 샤워 실이 설정됩니다. 운영자는 보호 복을 착용해야합니다. 직원이 아닌 회원은 입장 할 수 없습니다. 생물 안전 실험실 설계의 핵심은 역동적 인 분리이며 배기 측정치가 초점입니다. 현장 소독이 강조되고 우발적 인 확산을 방지하기 위해 깨끗하고 더러운 물의 분리에주의를 기울입니다. 적당한 청결이 필요합니다.
후 시간 : 7 월 -26-2024