검사 범위: 클린룸 청결도 평가, 엔지니어링 인수 시험(식품, 건강 관리 제품, 화장품, 생수, 유제품 생산 작업장, 전자 제품 생산 작업장, 병원 수술실, 동물 실험실, 생물 안전 실험실, 생물 안전 캐비닛, 초청정 작업대, 무진 작업장, 멸균 작업장 등 포함)
측정 항목: 풍속 및 풍량, 공기 교환 횟수, 온도 및 습도, 기압차, 부유 입자, 플랑크톤 박테리아, 침전 박테리아, 소음, 조도 등
1. 공기 속도, 공기량 및 공기 교환 횟수
클린룸 및 클린 구역의 청결도는 주로 실내에서 발생하는 입자상 오염물질을 제거하고 희석시키기 위해 충분한 양의 청정 공기를 유입함으로써 달성됩니다. 따라서 클린룸 또는 클린 시설의 공기 공급량, 평균 풍속, 공기 공급 균일도, 공기 흐름 방향 및 흐름 패턴을 측정하는 것이 매우 중요합니다.
단방향 공기 흐름은 주로 깨끗한 공기 흐름을 이용하여 실내 및 주변 지역의 오염된 공기를 밀어내고 배출함으로써 실내 및 주변 지역의 청결도를 유지합니다. 따라서 공기 속도와 공기 공급 단면의 균일성은 청결도에 영향을 미치는 중요한 매개변수입니다. 단면 공기 속도가 높고 균일할수록 실내 공정에서 발생하는 오염 물질을 더 빠르고 효과적으로 제거할 수 있으므로, 이는 주요 점검 항목입니다.
비단방향 흐름은 주로 유입되는 청정 공기를 이용하여 실내 및 주변 지역의 오염 물질을 희석하고 청결도를 유지하는 방식입니다. 따라서 공기 교환 횟수가 많을수록, 공기 흐름 패턴이 더욱 안정적일수록 희석 효과가 더욱 커져 청결도가 향상됩니다. 그러므로 비단방향 흐름 클린룸의 경우, 청정 공기 공급량과 그에 따른 공기 교환 횟수가 주요 공기 흐름 시험 항목입니다. 반복 가능한 측정값을 얻기 위해 각 측정 지점에서 풍속의 시간 평균값을 기록합니다. 공기 교환 횟수는 클린룸의 총 공기량을 클린룸의 부피로 나누어 계산합니다.
2. 온도 및 습도
클린룸 또는 클린 시설에서의 온도 및 습도 측정은 일반적으로 일반 테스트와 종합 테스트의 두 단계로 나뉩니다. 일반 테스트는 설비가 비어 있는 상태에서의 최종 인수 테스트에 적합하고, 종합 테스트는 정적 또는 동적 종합 성능 테스트에 적합합니다. 이 테스트는 온도 및 습도 성능에 대한 요구 사항이 엄격한 경우에 적합합니다. 이 테스트는 기류 균일성 테스트 및 공조 시스템 조정 후 수행됩니다. 테스트 시점에는 공조 시스템이 완전히 가동되어 조건이 안정화된 상태여야 합니다. 각 습도 제어 영역에 최소 하나 이상의 습도 센서를 설치하고 센서가 충분히 안정화될 시간을 주어야 합니다. 측정은 실제 사용 목적에 적합해야 하며, 센서가 안정화된 후 측정을 시작하고 측정 시간은 최소 5분 이상이어야 합니다.
3. 압력 차이
본 시험의 목적은 완공된 시설과 주변 환경 사이, 그리고 시설 내부 공간들 사이의 지정된 차압을 유지할 수 있는지 확인하는 것입니다. 이 검사는 모든 3가지 점유 상태에 적용됩니다. 본 시험은 정기적으로 실시해야 합니다. 차압 시험은 모든 문을 닫은 상태에서, 평면도상 가장 바깥쪽에서 멀리 떨어진 안쪽 공간부터 시작하여 고압에서 저압 순으로 바깥쪽으로 진행해야 합니다. 서로 연결된 구멍(영역)이 있는 서로 다른 층의 인접한 클린룸의 경우, 개구부에는 적절한 공기 흐름 방향이 확보되어야 합니다.
4. 부유 입자
청정 환경의 공기 단위 부피 내에 특정 입자 크기 이상의 부유 입자 수를 분진 계수기를 이용하여 측정하는 계수농도법을 사용하여 청정실의 부유 입자 청정도를 평가합니다. 기기를 켜고 안정화된 후, 사용 설명서에 따라 교정을 실시할 수 있습니다. 샘플링 튜브를 샘플링 지점에 설치한 후, 계수값이 안정화된 것을 확인한 후에만 연속 측정을 시작해야 합니다. 샘플링 튜브는 깨끗해야 하며 누출이 절대 없어야 합니다. 샘플링 튜브의 길이는 기기의 허용 길이를 기준으로 하며, 특별한 지시가 없는 한 1.5m를 초과해서는 안 됩니다. 측정 오차를 방지하기 위해 계수기의 샘플링 포트와 기기의 작동 위치는 동일한 기압 및 온도 조건을 유지해야 합니다. 기기는 기기의 교정 주기에 따라 정기적으로 교정해야 합니다.
5. 플랑크톤 박테리아
최소 시료 채취 지점 수는 부유 입자 시료 채취 지점 수에 상응합니다. 작업장 내 측정 지점은 지면에서 약 0.8~1.2m 높이에 위치합니다. 공기 공급구의 측정 지점은 공기 공급면에서 약 30cm 떨어진 곳에 위치합니다. 주요 장비 또는 주요 작업 활동 범위에 측정 지점을 추가할 수 있습니다. 각 시료 채취 지점에서는 일반적으로 한 번씩 시료를 채취합니다. 모든 시료 채취가 완료되면 페트리 접시를 항온 배양기에 48시간 이상 보관합니다. 배양액의 오염 여부를 확인하기 위해 각 배치마다 대조 실험을 실시해야 합니다.
6. 침전 세균 측정 작업 영역의 측정 지점은 지면에서 약 0.8~1.2m 높이에 위치한다. 준비된 페트리 접시를 채취 지점에 놓고, 페트리 접시 뚜껑을 열어 지정된 시간 동안 노출시킨 후, 뚜껑을 닫고 배양 접시를 항온 배양기에 넣어 최소 48시간 동안 배양한다. 각 배양액 배치마다 배양액 오염 여부를 확인하기 위한 대조 실험을 실시해야 한다.
7. 소음
측정 높이는 지면에서 약 1.2미터입니다. 클린룸 면적이 15제곱미터 미만인 경우, 방 중앙의 한 지점만 측정할 수 있으며, 측정 지점은 모서리 쪽으로 설정됩니다.
8. 조명
측정 지점 평면은 지면에서 약 0.8미터 높이에 있으며, 각 지점은 2미터 간격으로 배치되어 있다. 면적이 30제곱미터 미만인 방의 경우, 측정 지점은 측벽에서 0.5미터 떨어져 있고, 30제곱미터 이상인 방의 경우, 측정 지점은 벽에서 1미터 떨어져 있다.
게시 시간: 2023년 9월 7일