현대의 빠르게 진행되는 삶에서 화장품은 사람들의 삶에 없어서는 안될 것이지만 때로는 화장품 자체의 성분으로 인해 피부가 반응하게되거나 가공 중에 화장품이 청소되지 않기 때문일 수 있습니다. 따라서 점점 더 많은 화장품 공장이 고등 표준 청소실을 건설했으며 생산 워크샵도 먼지가 없으며 먼지가없는 요구 사항은 매우 엄격합니다.
Clean Room은 직원의 건강을 보장 할뿐만 아니라 제품의 품질, 정확성, 완제품 및 안정성에 중요한 역할을 할 수 있기 때문입니다. 화장품 생산의 품질은 주로 생산 공정 및 생산 환경에 달려 있습니다.
요약하면, 깨끗한 방은 화장품의 품질을 보장하는 데 중요합니다. 이 사양은 표준을 충족하고 생산 요원의 행동을 조절하는 화장품을위한 먼지가없는 깨끗한 공간을 구축하는 데 도움이됩니다.
화장품 관리 코드
1. 화장품 제조 기업의 위생 관리를 강화하고 화장품의 위생적 품질과 소비자의 안전을 보장하기 위해이 사양은 "Cosmetics Hygiene 감독 규정"및 구현 규칙에 따라 공식화됩니다.
2.이 사양은 화장품 제조 엔터프라이즈 사이트 선택, 공장 계획, 생산 위생 요구 사항, 위생 품질 검사, 원자재 및 완제품의 저장 위생, 개인 위생 및 건강 요구 사항을 포함한 화장품 제조 기업의 위생 관리를 다룹니다.
3. 화장품 생산에 종사하는 모든 기업은이 사양을 준수해야합니다.
4. 모든 수준의 지방 인민 정부의 건강 관리 부서는 이러한 규정의 이행을 감독해야합니다.
공장 사이트 선택 및 공장 계획
1. 화장품 제조 기업의 위치 선택은 도시 전체 계획을 준수해야합니다.
2. 화장품 제조 기업은 깨끗한 지역에 건설되어야하며 생산 차량과 독성 및 유해한 오염원 사이의 거리는 30 미터 이상이어야합니다.
3. 성형 회사는 주변 거주자의 삶과 안전에 영향을 미치지 않아야합니다. 유해한 물질을 생산하거나 심각한 소음을 유발하는 생산 워크샵은 주거 지역의 적절한 위생 보호 거리와 보호 조치를 가져야합니다.
4. 화장품 제조업체의 공장 계획은 위생 요구 사항을 준수해야합니다. 생산 및 비 생산 영역은 생산 연속성과 교차 오염을 보장하기 위해 설정해야합니다. 생산 워크숍은 깨끗한 지역에 배치되어 지역 지배적 인 상향식 방향에 위치해야합니다.
5. 생산 워크숍의 레이아웃은 생산 프로세스 및 위생 요구 사항을 충족해야합니다. 원칙적으로 화장품 제조업체는 원료실, 생산실, 반제품 저장실, 충전실, 포장 실, 컨테이너 청소, 소독, 건조, 보관실, 창고, 검사실, 교차 실, 버퍼 영역, 사무실을 설치해야합니다. 크로스 오버 오염을 방지하기 위해.
6. 화장품 생산 과정에서 먼지를 생성하거나 유해, 가연성 또는 폭발성 원료를 사용하는 제품은 별도의 생산 워크샵, 특수 생산 장비를 사용해야하며 해당 건강 및 안전 조치가 있어야합니다.
7. 폐수, 폐기물 및 폐기물 잔류 물을 처리하고 방출되기 전에 관련 국가 환경 보호 및 건강 요구 사항을 충족해야합니다.
8. 전력, 난방, 에어컨 룸, 물 공급 및 배수 시스템, 폐수, 폐기물 가스 및 폐기물 잔류 물 처리 시스템과 같은 보조 건물 및 시설은 생산 워크숍의 위생에 영향을 미치지 않아야합니다.
생산에 대한 위생 요구 사항
1. 화장품 제조 기업은 해당 건강 관리 시스템을 구축하고 개선하고 전문적으로 훈련 된 풀 타임 또는 파트 타임 건강 관리 직원을 장비해야합니다. 보건 관리 요원 목록은 기록을 위해 지방 인민 정부의 보건 행정부에보고되어야합니다.
2. 생산, 충전 및 포장 실의 총 면적은 100 평방 미터 이상이어야하며, 자본 바닥 공간은 4 평방 미터 이상이되지 않아야하며 워크샵의 명확한 높이는 2.5 미터 이상이어야합니다. .
3. 깨끗한 방의 바닥은 평평하고 내마모, 비 슬립, 무독성, 물에 불 침투성이며 청소 및 소독이 쉬워야합니다. 청소 해야하는 작업 영역의 바닥에는 경사가 있고 물 축적이 없어야합니다. 바닥 배수구는 가장 낮은 지점에 설치해야합니다. 바닥 배수구에는 그릇이나 화격자 덮개가 있어야합니다.
4. 생산 워크숍의 4 개의 벽과 천장에는 밝은 색, 비 독성, 부식성, 내열성, 수분 방지 및 곰팡이 방지 재료가 늘어서 있어야하며 청소하고 소독하기 쉽습니다. 방수 층의 높이는 1.5 미터 이상이어야합니다.
5. 근로자와 자료는 버퍼 존을 통해 생산 워크숍에 입력하거나 보내야합니다.
6. 운송 및 건강 및 안전 보호를 보장하기 위해 생산 워크숍의 구절은 넓고 막히지 않아야합니다. 생산과 관련이없는 항목은 제작 워크숍에 저장 될 수 없습니다. 생산 장비, 도구, 컨테이너, 사이트 등은 사용 전후에 철저히 청소하고 소독해야합니다.
7. 방문 복도가있는 생산 워크샵은 인공 오염을 방지하기 위해 유리 벽으로 생산 구역에서 분리되어야합니다.
8. 생산 구역에는 옷장, 신발 선반 및 기타 변화하는 시설이 있어야하는 교차 실이 있어야하며, 러닝 워터 핸드 세척 및 소독 시설이 장착되어 있어야합니다. 생산 기업은 제품 카테고리 및 프로세스의 요구에 따라 2 차 변화실을 설정해야합니다.
9. 반제품 보관실, 충전실, 깨끗한 컨테이너 저장실, 탈의실 및 완충 구역에는 공기 정화 또는 공기 소독 시설이 있어야합니다.
10. 공기 정화 장치를 사용하는 생산 워크샵에서 공기 입구는 배기구에서 멀리 떨어져 있어야합니다. 지면에서 공기 입구의 높이는 2 미터 이상이어야하며 근처에 오염원이 없어야합니다. 자외선 소독이 사용되는 경우, 자외선 소독 램프의 강도는 70 마이크로 캣츠/제곱 센티미터 이상이어야하며, 30 와트/10 평방 미터로 설정되고지면 위 2.0 미터로 설정되어야합니다. 생산 워크숍에서 공중에있는 총 박테리아 수는 1,000/입방 미터를 초과하지 않아야합니다.
11. 깨끗한 방의 생산 워크숍에는 환기 시설이 우수하고 적절한 온도와 습도를 유지해야합니다. 생산 워크숍에는 조명과 조명이 우수해야합니다. 작업 표면의 혼합 조명은 220lx 이상이어야하며 검사장의 작업 표면의 혼합 조명은 540lx 이상이어야합니다.
12. 생산수의 품질과 양은 생산 공정의 요구 사항을 충족해야하며 수질은 최소한 식수에 대한 위생 표준의 요구 사항을 충족해야합니다.
13. 화장품 제조업체에는 제품 특성에 적합한 생산 장비가 있어야하며 위생 품질의 제품 품질을 보장 할 수 있습니다.
14 생산 기업의 고정 장비, 회로 파이프 및 수도관의 설치는 화장품 용기, 장비, 반제품 및 완제품을 오염시키는 물방울과 응축을 방지해야합니다. 엔터프라이즈 생산 자동화, 파이프 라인 및 장비 밀봉을 홍보하십시오.
15. 화장품 원료 및 반제품과 접촉하는 모든 장비, 도구 및 파이프는 무독성, 무해한 및 방지 재료로 만들어야하며 내부 벽은 청소 및 소독을 용이하게하기 위해 매끄럽게해야합니다. . 화장품 생산 공정은 위아래로 연결되어야하며 크로스 오버를 피하기 위해 사람과 물류의 흐름을 분리해야합니다.
16. 프로세스 절차의 주요 요인에 대한 검사 결과를 포함하여 생산 프로세스의 모든 원래 기록을 올바르게 보존해야하며, 저장 기간은 제품의 유적 수명보다 6 개월 더 길어야합니다.
17. 청소제, 소독제 및 기타 유해한 품목에는 고정 포장 및 명확한 레이블이 있어야하며 특수 창고 나 캐비닛에 저장되며 전용 인력이 보관해야합니다.
18. 해충 방제 및 해충 통제 작업은 공장 지역에서 정기적으로 또는 필요할 때는 설치류, 모기, 파리, 곤충 등의 수집 및 번식을 방지하기 위해 효과적인 조치를 취해야합니다.
19. 생산 지역의 화장실은 워크샵 외부에 있습니다. 그들은 물이 흐르는 것이되어야하며 냄새, 모기, 파리 및 곤충을 예방하기위한 조치가 있어야합니다.
건강 품질 검사
1. 화장품 제조 기업은 화장품 위생 규정의 요구 사항에 따라 생산 능력 및 위생 요구 사항과 호환되는 위생적 품질 검사실을 구축해야합니다. 건강 품질 검사실에는 해당 기기와 장비가 장착되어 있어야하며 사운드 검사 시스템이 있어야합니다. 건강 품질 검사에 종사하는 직원은 전문 교육을 받고 지방 보건국 부서의 평가를 통과해야합니다.
2. 각 화장품 배치는 시장에 출시되기 전에 위생적 품질 검사를 받아야하며 시험을 통과 한 후에 만 공장을 떠날 수 있습니다.
원료 및 완제품 저장에 대한 위생 요구 사항
3. 원료, 포장재 및 완제품은 별도의 창고에 보관해야하며 용량은 생산 능력과 호환되어야합니다. 가연성, 폭발성 및 독성 화학 물질의 저장 및 사용은 관련 국가 규정을 준수해야합니다.
4. 원료 및 포장재는 카테고리에 보관하고 명확하게 표시되어야합니다. 위험물은 엄격하게 관리되고 분리되어야합니다.
5. 검사를 통과하는 완제품은 완제품 창고에 저장되어야하며 다양성 및 배치에 따라 분류 및 저장해야하며 서로 혼합해서는 안됩니다. 완제품 창고에 유독하고 위험한 품목 또는 기타 부패하기 쉬운 품목 또는 기타 부패하기 쉬운 품목을 저장하는 것은 금지되어 있습니다.
6. 재고 품목은지면과 분할 벽에서 쌓아야하며 거리는 10 센티미터 이상이어야합니다. 구절이 남아 있어야하며 정기적 인 검사 및 기록이 이루어져야합니다.
7. 창고에는 환기, 설치류 방지, 먼지 방지, 수분 방지, 곤충 방지 및 기타 시설이 있어야합니다. 정기적으로 청소하고 위생을 유지하십시오.
개인 위생 및 건강 요구 사항
1. 임시 근로자 포함 화장품 생산에 직접 참여한 직원은 매년 건강 검사를 받아야하며 예방 건강 검사 증명서를 얻은 사람 만 화장품 생산에 참여할 수 있습니다.
2. 직원들은 건강 지식 교육을 받고 게시물을 받기 전에 건강 교육 증명서를 받아야합니다. 실무자들은 2 년마다 훈련을 받고 훈련 기록을 가지고 있습니다.
3. 생산 요원은 워크숍에 들어가기 전에 손을 씻고 소독하고 깨끗한 작업복, 모자 및 신발을 착용해야합니다. 작업복은 외부 옷을 덮어야하며 모자 밖에서 머리카락을 노출해서는 안됩니다.
4. 원자재 및 반제품과 직접 접촉하는 직원은 보석류를 착용하거나, 시계를, 손톱을 염색하거나, 손톱을 길게 유지할 수 없습니다.
5. 흡연, 식사 및 화장품 위생을 방해 할 수있는 기타 활동은 생산 현장에서 금지됩니다.
6. 손 부상을 입은 운영자는 화장품 및 원료와 접촉 할 수 없습니다.
7. 깨끗한 방의 제작 워크숍에서 비 생산 장소 (예 : 화장실)로 작업복, 모자 및 신발을 착용 할 수 없으며, 개인의 일상 필수품을 제작 워크숍에 가져올 수 없습니다.
시간 후 : 2 월 1 일 ~ 20124 년