1.레이아웃 구성 양식
복도 주변형
주변 복도는 창문이 있거나 없을 수 있으며, 방문객 접견 및 장비 배치 용도로 사용될 수 있습니다. 난방 설비도 내부에 설치할 수 있습니다. 외부 창문은 이중 밀폐형 창문이어야 합니다.
내부 복도형
클린룸은 외곽에 배치되고 복도는 내부에 위치합니다. 이러한 복도는 일반적으로 클린룸과 동등한 수준의 높은 청정도를 유지합니다.
양쪽 끝 타입
청정 구역은 한쪽에 배치되어 있고, 준청정 구역 및 보조실은 반대쪽에 배치되어 있습니다.
코어 타입
토지 이용을 절약하고 파이프라인 경로를 단축하기 위해 클린 구역을 중심으로 다양한 보조 공간과 은폐형 파이프라인 공간을 사방에 배치했습니다. 이러한 배치는 외부 기후가 클린 구역에 미치는 영향을 최소화하고 냉난방 에너지 소비를 줄여 에너지 절약을 용이하게 합니다.
2.인원 정화 경로
작업 중 인력 활동으로 발생하는 오염을 최소화하기 위해, 직원은 청정 구역에 들어가기 전에 깨끗한 옷으로 갈아입고, 에어 샤워를 통과하고, 샤워를 하고, 소독을 실시해야 합니다. 이러한 절차를 통칭하여 개인 정화라고 합니다. 개인 정화 구역 내 청정복 탈의실에는 공기가 공급되어야 하며, 입구실에 대해서는 양압을, 화장실 및 샤워실에 대해서는 약간의 양압을 유지해야 합니다. 화장실과 샤워실은 음압을 유지해야 합니다.
3.물질 정제 경로
모든 물품은 클린 구역으로 반입되기 전에 정화 처리(자재 정화)를 거쳐야 합니다. 자재 정화 경로는 인원 정화 경로와 분리되어야 합니다. 인원과 자재가 동일한 위치에서 클린룸에 진입해야 하는 경우, 각각 전용 출입구를 마련하고 자재는 먼저 예비 1차 정화를 거쳐야 합니다. 단속 생산 라인이 있는 사업장에서는 자재 경로를 따라 중간 저장소를 설치할 수 있습니다. 연속 생산 라인의 경우, 자재를 직선으로 통과시키는 경로를 채택하고 필요에 따라 여러 개의 정화 및 이송 설비를 설치합니다. 시스템 설계 시, 자재 정화실의 1차 및 2차 정화 구역에서는 공기 송풍 과정에서 다량의 미립자가 발생하므로 클린 구역 대비 음압 또는 영압을 유지해야 합니다. 오염 위험이 높은 입구 방향에도 음압을 유지해야 합니다.
4.파이프라인 배치
클린룸은 매우 복잡한 배관망을 포함하고 있으며, 이 배관망은 모두 다음과 같은 형태로 은폐되어 있습니다.
기술적 중간층
(1) 천장 기술 중간층
공기 공급 및 회수 덕트는 가장 큰 단면적을 차지하므로 중간층 상단에 우선적으로 배치하고, 전기 배관은 그 아래에 설치합니다. 중간층 바닥 슬래브가 충분한 하중을 견딜 수 있다면 필터와 배기 장비를 그 위에 설치할 수 있습니다.
(2) 실내 기술 중간층
천장에만 설치된 중간층과 비교했을 때, 이 방식은 배선 밀도와 중간층 높이를 줄이고, 상부 중간층으로 연결되는 환기 덕트용 기술 슈트를 생략할 수 있습니다. 환기 팬, 전력 장비 및 배전 장치는 하부 슈트에 설치할 수 있으며, 한 층의 상부 슈트를 위층의 하부 슈트로 사용할 수도 있습니다.
기술용 미끄럼틀 (칸막이 벽)
상하층의 수평 배관은 일반적으로 수직 배관으로 변환되어 기술 슈트 내부에 숨겨집니다. 클린룸 내부에 설치하기에 부적합한 보조 장비는 이러한 슈트에 설치할 수 있으며, 슈트는 일반적인 환기 덕트 또는 정압 박스의 기능도 수행할 수 있고, 튜브형 라디에이터를 장착할 수도 있습니다. 대부분의 기술 슈트는 경량 칸막이를 채택하여 공정 변경 시 유연한 조정이 가능합니다.
기술 샤프트
일반적으로 바닥에 고정되는 기술 슈트와 달리, 기술 샤프트는 여러 층을 가로지르며 건물 구조에 영구적으로 통합됩니다. 기술 샤프트는 모든 층을 연결하므로, 화재 예방을 위해 배관 설치 후 층간 공간은 바닥 슬래브 이상의 내화 등급을 갖춘 재료로 밀봉해야 합니다. 유지보수는 방화 등급의 출입문을 설치하여 층별로 진행합니다. 기술 중간층, 슈트 또는 샤프트가 직접 공기 덕트 역할을 하는 경우, 내부 표면은 클린룸 내부 표면 요구 사항을 준수하여 처리해야 합니다.
5.장비실 배치도
덕트 경로를 최소화하기 위해 공기 공급 수요가 많은 클린룸에는 공조실을 가까이 배치하는 것이 바람직합니다. 한편, 소음 및 진동 제어를 위해 클린룸과 장비실 사이에는 분리가 필요하며, 이 두 가지 요소를 모두 충분히 고려해야 합니다.
구조적 분리
접합부 분리: 클린룸과 장비실 사이에는 격리를 위해 접합부가 설치됩니다.
중공벽 분리: 장비실과 클린룸이 인접한 경우, 한쪽 벽을 공유하는 대신 양쪽에 독립적인 칸막이 벽을 설치하고 그 사이에 간격을 두는 방식을 채택합니다.
보조실 분리: 보조실은 클린룸과 장비실 사이에 완충 지대 역할을 하도록 배치됩니다.
분산형 레이아웃
지붕/천장 배치: 장비실은 일반적으로 아래층 클린룸과의 접촉을 피하기 위해 최상층 지붕에 배치됩니다. 지붕 바로 아래층은 보조실, 관리실 또는 기술 관련 공간으로 배치하는 것이 바람직합니다.
지하 구조: 장비실은 지하에 위치해 있습니다.
독립형 건물 배치
장비실은 클린룸 건물과 별도로 독립된 건물로 지어지며, 클린룸과 매우 가까운 거리에 위치합니다. 장비실은 진동 차단 및 방음 처리가 되어 있어야 하며, 바닥은 완전히 방수 처리되고 배수 시설이 설치되어야 합니다.
진동 차단: 팬, 모터, 워터 펌프와 같은 진동 발생원의 지지대 및 받침대에는 진동 차단 조치를 적용해야 합니다. 필요한 경우, 장비는 진동 감쇠 재료로 보강된 콘크리트 슬래브 위에 설치해야 하며, 슬래브의 무게는 장비 총중량의 2~3배여야 합니다.
방음: 대형 장비실은 시스템 소음기 외에도 흡음벽재 및 방음문을 설치할 수 있습니다. 클린 구역과 마주 보는 칸막이벽에는 어떤 문도 열어서는 안 됩니다.
6.비상 대피
클린룸은 고도로 밀폐된 건물이기 때문에 비상 대피가 매우 중요하며, 이는 공기 조절 및 정화 시스템 설계와 밀접한 관련이 있습니다. 주요 요구 사항은 다음과 같습니다.
모든 생산층의 각 방화 구획 또는 청정 구역에는 최소 2개의 비상 탈출구가 제공되어야 합니다. 단, 면적이 50㎡ 미만이고 거주자가 5명 미만인 경우에는 비상 탈출구가 1개만 허용됩니다.
인원 정화용 출입구는 화재 및 연기 발생 시 신속한 외부 대피를 방해하는 구불구불한 정화 통로가 있으므로 대피 출구로 사용해서는 안 됩니다.
에어샤워실은 일반 통행로로 사용해서는 안 됩니다. 연동문이나 자동문은 고장 발생 가능성이 높고 대피를 방해할 수 있습니다. 에어샤워실에는 반드시 우회문을 설치해야 하며, 특히 직원이 5명을 초과하는 경우에는 우회문 설치가 의무적입니다. 직원들은 평소에 청정 구역을 나갈 때 에어샤워 대신 우회문을 이용해야 합니다.
청정 구역 내부의 압력을 유지하기 위해 일반적으로 청정 구역 내 문은 고압 구역 쪽으로 열리는데, 이는 비상 대피 요구 사항과 상충됩니다. 일상적인 청결 유지와 비상 대피 필요성의 균형을 맞추기 위해 청정 구역과 비청정 구역 사이의 문, 그리고 청정 구역에서 외부로 통하는 문은 대피 방향으로 열리는 비상 대피용 문으로 설계해야 하며, 독립형 비상 출입문도 동일한 원칙을 따라야 합니다.
7.클린룸 건축 장식 개요
클린룸 건축 장식 공사는 주요 구조물, 외부 출입문 및 창문을 제외한 모든 공사를 포함하며, 바닥 마감, 미장, 문 및 창문 설치, 천장 공사, 칸막이 공사, 코팅 및 도장 공사, 그리고 배관, 조명기구, 공기 정화 장비, 공정 장비 및 건축 구조물 사이의 이음매 밀봉 공사를 포함합니다.
클린룸 인테리어의 중요성은 두 가지 측면에서 드러납니다.
전반적인 성능에 미치는 영향: 클린룸 자재는 먼지가 없고 먼지가 쌓이지 않는 밀폐 구조를 가져야 합니다. 인테리어 품질은 클린룸 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.
건설 비용에 미치는 영향: 클린룸은 일반 사무실 건물에 비해 건설 비용이 많이 드는 건물입니다.
장식 재료에 대한 요구 사항
일반 요구 사항:
➤매끄러운 표면
➤내마모성
➤우수한 단열 성능
➤정전기 발생량이 적음
➤방습 및 방수
➤우수한 흡음 성능
➤간편한 처리
➤먼지 부착성이 낮음
➤간편한 먼지 제거
➤비용 효율적
바닥 장식
일반 요구 사항: ①내마모성 ②화학물질 저항성(산, 알칼리, 의약품) ③정전기 방지 성능 ④미끄럼 방지 ⑤이음매 없는 구조 가능 ⑥손쉬운 세척
일반적인 바닥 유형:
➤이중 바닥: 수직 단방향 흐름 클린룸에 일반적입니다. 특징: 바닥에서 환기 공기 접근 가능, 우수한 통기성, 높은 비용, 낮은 탄력성.
➤테라조 바닥재: 특징: 매끄럽고, 먼지가 발생하지 않으며, 접착력이 우수하고, 세척 가능하며, 정전기 방지 기능이 있고, 탄성이 없습니다.
➤레진 코팅 바닥: 내마모성, 우수한 기밀성 및 탄성 등 테라조의 장점을 계승하며, 복잡한 구조를 특징으로 합니다. 에폭시 수지, 폴리에스터 수지 또는 폴리우레탄 수지를 안료 및 경화제와 혼합하여 제조하며, 시멘트 모르타르의 기초 강도는 425등급 이상이어야 합니다.
➤롤 시트 바닥재: 특징: 매끄럽고, 내마모성이 뛰어나며, 약간의 탄성이 있고, 먼지가 발생하지 않아 청소가 쉽고, 시공이 간편합니다. 단, 정전기 발생 및 자외선 노화에 취약하며, 콘크리트와의 열팽창 계수 차이로 인해 넓은 면적에서 쉽게 벗겨질 수 있습니다.
➤내산성 세라믹 바닥재: 특징: 부식에 강하지만 깨지기 쉽고 충격에 취약함; 시공이 복잡하고 가격이 높음. 물이 스며들지 않는 경계면이 있는 부식 발생 가능성이 높은 구역에 적합함.
➤FRP 바닥재: 특징: 내식성 및 우수한 내구성; 하부 구조물과의 열팽창 계수 불일치로 인해 소규모 적용에 제한적임; 난연 등급 필요.
벽 장식
일반 요구 사항: ①얼룩 방지 및 손쉬운 청소 ②매끄러운 표면 마감 ③벗겨지거나 손상 시 먼지 발생 없음 ④충격 저항성 ⑤내부 모서리는 곡선 처리 또는 밀봉 처리
일반적인 벽 유형:
➤고급 석고 마감: 클린룸 벽면에 필수적이며, 모서리 직각 맞추기, 스크리드 설치, 층별 수평 맞추기, 표면 다듬기 및 광택 작업 등 표준 절차를 준수해야 합니다.
➤라텍스 페인트: 특징: 매끄럽고, 벗겨지지 않으며, 저렴하고, 세척이 불가능합니다.
에폭시 및 합성수지 페인트: 매끄럽고, 벗겨지지 않으며, 세척 가능하고, 부식에 강하며, 높은 시공 요구 사항을 충족합니다.
➤곰팡이 방지 코팅: 매끄럽고 벗겨지지 않으며 세척 가능하고 부식에 강합니다.
➤세라믹 패널: 표면이 매끄럽고 부식에 강하며 청소가 용이합니다. 단, 이음매가 많고 수평 맞추기가 어려우며 시공에 높은 기준이 필요합니다.
➤금속 패널: 내식성, 방화성, 정전기 방지, 매끄러운 표면, 손쉬운 청소, 고가. 재질로는 에폭시 복합 알루미늄 패널, 방청 알루미늄 패널, 스테인리스강 및 컬러 코팅 강판이 있습니다. 컬러 코팅 강판은 아연 도금 강판 기판, 알키드 수지 프라이머, 열경화성 아크릴/에폭시/폴리에스터 수지 상도 코팅을 사용합니다.
➤조립식 클린룸 벽 패널: 재질에 따라 특성이 달라지는 리모델링 프로젝트에 특히 널리 사용됩니다. 이중층 충진 금속 패널은 높은 구조적 강도와 함께 냉난방 및 항온 환경에 적합한 단열 성능을 제공합니다. 구성: 표면 시트 + 코어 재질 (설계에 따라 선택)
➤표면 재질: 멜라민 라미네이트 목재, 알루미늄 합금판, 강판, 컬러 강판 등
➤핵심 소재:
- 경질 폴리우레탄 폼: 현장 발포 방식, 탁월한 단열성; 할로겐화 유기인계 난연제 첨가, 가연성, 난연성, 비가연성 등급으로 분류됨.
- 석면 규산칼슘 보드: 경량 탄산칼슘에 무기섬유와 난연제를 혼합하고 발포시킨 후 PVC 수지로 접착한 소재; 우수한 내화성, 거의 불연성.
- 폴리스티렌 샌드위치 보드: 강판 사이에 폴리스티렌 단열재를 접착 및 압착하여 만든 제품으로, 연소 시 자극성 가스를 방출하므로 화재 위험이 높은 지역에는 사용을 권장하지 않습니다.
- 암면 샌드위치 보드: 강판 사이에 암면을 넣어 높은 내화성을 요구하는 용도에 적합하며, 하중을 지탱하는 용도로는 변형 방지를 위해 석고보드 내장이 필요합니다.
예: 종이/알루미늄 허니콤 보드: 강판 사이에 허니콤 코어를 샌드위치 형태로 넣은 구조; 고강도 알루미늄 허니콤으로 우수한 내화 성능을 자랑합니다.
천장 장식
일반 요구 사항:
경량 천장 프레임은 높은 강성과 편리한 설치를 제공합니다. 천장 패널은 수동 마찰에는 덜 영향을 받지만 상부 덕트 및 장비의 진동에 취약하므로, 표면 경도보다 진동에 의한 낙하 방지 성능이 더욱 중요합니다.
천장 골조 유형:
➤경량 강철 용골: 경량, 낮은 강철 소비량; 정밀한 접합 처리; 유지 보수가 어렵고, 임시 통로 또는 하중 지지대로 사용할 수 없으며, 정비가 불편함.
➤단면 강철 킬: 공기 배출구 및 조명 개구부 배치에 적응 가능; 강철 소비량이 많음.
➤알루미늄 합금 용골: 가장 가벼운 무게; 정밀한 접합 처리; 유지 보수가 어렵고, 임시 통로 또는 하중 지지대로 사용할 수 없으며, 정밀 점검이 불편함.
천장 패널 재료
대부분의 벽 장식 재료는 천장 패널에도 적용 가능하며, 유색 플라스틱 패널 또한 이상적인 선택입니다.
이음매 밀봉재
일반 요구 사항: ①우수한 밀봉 성능과 적절한 탄성 ②내노화성 ③빠른 경화 ④단일 성분 권장 ⑤쉬운 시공 ⑥우수한 접착력 ⑦무독성, 무취, 장식과의 색상 조화
일반적인 실란트 종류:
➤실리콘 고무: 넓은 온도 적응성, 우수한 내화학성 및 내유성; NaOH 저항성은 약하고 곰팡이가 생기기 쉽습니다. 실록산 구조를 기반으로 하는 반무기 고분자 탄성 소재입니다.
➤폴리우레탄: 높은 경도, 우수한 탄성 및 저온 성능, 내유성 및 내오존성; 내수성은 떨어짐. 폴리이소시아네이트와 활성 수소알코올/아민을 경화제와 함께 합성하여 제조함.
➤합성 고무: 균형 잡힌 탄성, 내화학성, 내수성, 내유성 및 내구성을 가지며, 주로 니트릴 고무로 구성됩니다.
특별 요구 사항
클린룸 건설 및 승인 규정에 따라:
클린룸에 사용되는 목재의 함수율은 노출된 부위에 적용할 경우 16%를 초과해서는 안 됩니다. 높은 공기 교환율과 낮은 상대 습도는 과도한 목재 사용 시 균열, 변형, 풀림 및 분진 발생을 유발할 수 있습니다. 부분적인 적용은 부식 방지 및 방습 처리가 된 경우에만 허용됩니다.
일반 클린룸에는 방수 석고보드가 필수적입니다. 그러나 물과 소독제로 자주 세척하는 생물학적 클린룸의 경우, 방수 석고보드조차 습기로 인한 변형과 마모 손상에 취약하므로 천장 마감재로 사용이 금지됩니다.
8.무진실의 합리적인 배치를 위한 원칙
클린룸의 건축 배치도는 정화 및 공조 시스템 설계와 밀접한 관련이 있습니다. 설계자는 건축 배치도와 시스템 배치를 조율하고, 전체적인 기능을 최적화하기 위한 배치 요구사항을 제시해야 합니다. 무진 클린룸은 일반적으로 클린 구역, 준클린 구역 및 보조 구역으로 구성됩니다. 배치 설계는 다음과 같은 핵심 사항을 따라야 합니다.
평면 배치 형태: 복도형, 내부 복도형, 양 끝단형, 중심부형.
인원 정화 경로: 직원은 먼지 없는 의복으로 갈아입고 에어 샤워 소독을 통과한 후 청정 구역에 들어가야 합니다. 의복 탈의실에는 공기 공급이 필요합니다.
자재 정화 경로: 모든 자재는 반입 전 정화 처리를 거쳐야 하며, 정화 경로는 인력 이동 경로와 분리하거나 전용 진입로를 사용해야 합니다. 필요에 따라 정화 이송 시설 및 중간 창고를 설치할 수 있습니다.
배관 배치: 무진동실의 복잡한 배관은 천장 기술 중간층, 실내 기술 중간층, 기술 슈트 및 기술 샤프트를 포함한 은폐형 배치를 채택합니다. 공기 덕트로 사용되는 모든 구조물은 클린룸 내부 표면 기준을 충족해야 합니다.
설비실 배치: 공조실은 덕트 경로를 최소화하기 위해 대용량 공기 처리실과 인접하게 배치하는 것이 바람직하지만, 소음 및 진동 제어를 위해 분리해야 합니다. 분리 및 배치 방식에는 접합부 분리, 중공벽 분리, 보조실 분리, 옥상 배치, 지하 배치 및 독립 건물 배치 등이 있습니다. 설비실에는 진동 차단, 방음, 바닥 전체 방수 및 배수 설비가 필수적입니다.
비상 대피: 고도로 밀폐된 건물인 클린룸은 층별 클린 구역에 최소 2개의 비상 출구가 필요합니다. 인원 정화 출입구 및 에어 샤워실은 비상 출구로 사용해서는 안 됩니다.
9.클린룸 건축 설계의 특징
건축 설계는 클린워크숍 설계의 핵심 요소입니다. 생산 공정 요구사항, 장비 특성, 정화 및 공조 시스템, 실내 공기 흐름 패턴, 배관 배치 등을 종합적으로 고려하여 건축 평면 및 단면 설계를 수행합니다. 공정 흐름을 준수하는 것을 전제로, 클린룸과 비클린룸, 그리고 청정도 등급이 다른 공간들의 공간 배치를 최적화하여 전반적인 성능을 극대화합니다.
핵심 설계 특징
융합 기술: 클린룸 기술은 여러 학문 분야를 통합합니다. 설계에는 생산 공정 특성, 작업장 건설 사양, 그리고 물리, 화학, 생물학을 아우르는 오염물질 발생 및 축적 메커니즘에 대한 이해가 필요합니다. 또한 공기 정화, 가스 및 화학물질 정화, 고순도 매체 이송, 미세 진동 제어, 소음 저감, 정전기 방지 및 전자기 간섭 차폐 기술까지 포함하여 복잡한 엔지니어링 문제를 해결합니다.
높은 포괄성: 일반적인 산업 건물과 달리 클린룸 설계는 적격한 청정 생산 환경을 조성하고, 다양한 분야의 배치 충돌을 조율하여 합리적인 비용으로 최적의 공간 및 평면 효율성을 달성하는 데 중점을 둡니다. 건축 설계, 공정 설계, 공기 정화 설계 간의 조화를 중요시하며, 공정 흐름 조정, 인력 및 자재 동선, 공기 흐름 구성, 건물 기밀성, 인테리어 적용 가능성 등을 포함합니다.
공간의 합리적 활용: 클린워크장은 클린룸, 생산 보조실, 인력 및 자재 정화실, 유틸리티실을 통합합니다. 건축 설계는 공간 활용도를 극대화하기 위해 평면 및 공간 배치를 최적화해야 합니다.
높은 기준 및 비용: 클린룸의 생산 설비 및 건설 비용은 높습니다. 복잡한 내부 구조는 뛰어난 기밀성을 요구하며, 건축 자재 및 구조 세부 사항에 대한 엄격한 기준이 필요합니다.
클린 워크숍의 구성
깔끔한 작업장은 네 가지 기능 구역으로 구성됩니다.
청정 생산 구역: 생산 공정 요구 사항에 따라 청정도 수준이 결정되는 핵심 구역입니다. 설계는 온도, 습도, 공기 흐름 패턴, 원자재 특성, 설비 수요 및 소음, 진동, 정전기 등의 환경 제어 요구 사항을 충족해야 합니다.
청정 보조 구역: 필수적인 지원 공간으로, 배치 방식은 건설 비용, 운영 성능 및 교차 오염 방지에 직접적인 영향을 미칩니다.
관리 구역: 사무실, 당직실, 경영진 휴게실 및 라운지 공간은 소유주와의 협의를 통해 확정됩니다.
유틸리티 공간: 공기 정화 시스템, 전기 설비, 고순도 물 및 가스 시스템, 냉난방 장비 등을 위한 공간입니다. 제품 유형에 따라 레이아웃이 크게 달라지며, 정화 및 냉난방 장비는 일반적으로 관리 편의성과 배관 경로 단축을 위해 작업장 내부에 배치됩니다. 창고 공간은 원자재 특성, 수량 및 완제품 특성을 기반으로 클린룸 및 부속 건물과 통합된 종합적인 레이아웃으로 구성될 수 있습니다.
건축 평면 및 공간 배치
➤레이아웃 요구 사항
클린룸 평면 배치는 간결한 형태, 명확한 기능 구역 구분, 합리적인 매립형 배관 공간 배치, 공정 및 장비 업그레이드 유연성, 그리고 화재 대피 안전성을 특징으로 합니다. 일반적인 조합 형태로는 인접 배치, 블록 배치, 밀폐형 배치가 있으며, 공간 구성은 스팬, 높이, 기둥 격자 등을 고려하여 이루어집니다.
➤레이아웃 원칙
청정 요구 사항이 있는 생산실은 종종 일반 생산 구역, 보조실 및 유틸리티 공간과 혼합된 종합 작업장의 일부 공정 구역으로 구성됩니다. 청정 구역과 일반 생산 구역은 인력 및 자재 이동을 최적화하고 교차 오염을 방지하며 배관 배치를 용이하게 하고 건물 면적을 줄이기 위해 중앙 집중식으로 구분해야 합니다. 청정 구역과 일반 생산 환경이 혼합된 작업장의 경우, 인력 및 자재 이동과 화재 대피 경로를 합리적으로 구성하여 일반 생산이 청정 구역에 미치는 부정적인 영향을 최소화해야 합니다. 화재 예방 및 청정 생산 요구 사항은 목표에 맞는 조치를 통해 균형을 유지해야 합니다. 청정 등급이 다른 청정 구역은 공정 흐름 및 교차 오염 방지 원칙에 따라 범주별로 중앙 집중식으로 배치하여 정화 공기 및 배관 시스템, 방화 구획 및 일상 운영 관리를 합리적으로 구성할 수 있도록 해야 합니다.
게시 시간: 2026년 5월 7일