고객의 요구에 따라 고객에게 서비스를 제공하고 디자인을 위해 설계 초기에 합리적인 계획을 달성하기 위해 몇 가지 요소를 고려하고 측정해야합니다. 깨끗한 룸 설계 계획은 다음 단계를 따라야합니다.
1. 설계에 필요한 기본 정보를 수집하십시오
청정 실 계획, 생산 규모, 생산 방법 및 생산 공정, 원자재 및 중급 제품의 기술 사양, 완제품 포장 양식 및 사양, 건축 규모, 건축 업체의 토지 이용 및 재건 프로젝트 등의 특수 요구 사항, 원래 자료도 설계 리소스로 수집됩니다.
2. 워크샵 영역과 구조적 형태를 예비 적으로 결정합니다
제품 다양성, 규모 및 건축 규모를 기반으로, 처음에는 깨끗한 실에 설치 해야하는 기능적 실 (생산 영역, 보조 영역)을 결정한 다음 대략적인 건축 영역, 구조적 형태 또는 워크숍의 건축 바닥 수를 결정합니다. 공장의 전반적인 계획을 기반으로합니다.
3. 물질 균형
제품 출력, 생산 교대 및 생산 특성을 기반으로 재료 예산을 작성하십시오. Clean Room 프로젝트는 입력 재료 (원료, 보조 재료), 포장재 (병, 스토퍼, 알루미늄 캡) 및 각 생산 배치에 대한 물 소비량의 양을 계산합니다.
4. 장비 선택
재료 규모에 의해 결정된 배치 생산에 따르면 적절한 장비 및 장치 수, 단일 기계 생산 및 연결 라인 생산의 적합성 및 건설 장치의 요구 사항을 선택하십시오.
5. 워크샵 용량
출력 및 장비 선택 운영 요구 사항에 따라 워크숍 직원 수를 결정하십시오.
깨끗한 방 디자인
위의 작업을 완료 한 후 그래픽 디자인을 수행 할 수 있습니다. 이 단계의 디자인 아이디어는 다음과 같습니다.
①. 워크숍 직원 흐름의 입구 및 출구 위치를 결정하십시오.
사람들의 물류 경로는 서로를 방해하지 않고 합리적이고 짧아야하며 공장 지역의 전체 사람들의 물류 경로와 일치해야합니다.
②. 생산 라인과 보조 영역을 나눕니다
(클린 룸 시스템 냉장, 전력 분배, 수도 생산국 등을 포함하여 창고, 사무실, 품질 검사 등과 같은 워크숍 내의 위치는 깨끗한 실내에서 포괄적으로 고려되어야합니다. 설계 원칙은 합리적인 보행자 흐름 경로, 서로 교차 간섭이없고, 쉬운 작동, 상대적으로 독립적 인 지역, 서로 간섭이 없으며, 가장 짧은 유체 운송 파이프 라인입니다.
③. 디자인 기능 실
보조 영역이든 생산 라인이든, 생산 요구 사항 및 운영 편의성을 충족하고, 재료 및 인력의 운송을 최소화해야하며, 기능은 서로를 통과해서는 안됩니다. 깨끗한 지역 및 비 청진 구역, 무균 운영 지역 및 비 스테리아 지역 운영 지역을 효과적으로 분리 할 수 있습니다.
④. 합리적인 조정
예비 레이아웃을 완료 한 후, 레이아웃의 합리성을 추가로 분석하고 합리적이고 적절한 조정을하여 최상의 레이아웃을 얻으십시오.
시간 후 : 3 월 25-2024 년