클린룸 설계 계획의 단계는 무엇입니까?

고객에게 더 나은 서비스를 제공하고 고객의 니즈에 맞춰 설계하기 위해서는 설계 초기부터 몇 가지 요소를 고려하고 측정하여 합리적인 계획을 수립해야 합니다. 클린룸 설계 계획은 다음 단계를 따라야 합니다.

1. 설계에 필요한 기본 정보 수집

재건축 프로젝트의 경우, 청정실 평면도, 생산 규모, 생산 방법 및 생산 공정, 원자재 및 중간 제품의 기술 사양, 완제품 포장 형태 및 사양, 공사 규모, 토지 이용 및 시공자의 특수 요구 사항 등을 수집하고, 원래 자료도 설계 자료로 수집해야 합니다.

2. 작업장 면적 및 구조 형태 사전 결정

제품의 종류, 규모, 시공 규모 등을 토대로 클린룸에 설치해야 할 기능실(생산구역, 보조구역)을 먼저 정하고, 이후 공장 전체의 계획에 따라 작업장의 대략적인 건축면적, 구조형태, 층수 등을 확정한다.

3. 물질수지

제품 생산량, 생산 교대 근무, 생산 특성을 기반으로 자재 예산을 수립합니다. 클린룸 프로젝트는 각 생산 배치에 대한 투입 자재(원자재, 부자재), 포장재(병, 마개, 알루미늄 캡), 그리고 공정수 소비량을 계산합니다.

4. 장비 선택

자재 규모에 따라 일괄 생산이 결정되므로, 적절한 설비와 단위 수량을 선택하고, 단일 기계 생산과 연계 라인 생산의 적합성, 시공 단위의 요구사항을 고려합니다.

5. 워크숍 수용 인원

생산량과 장비 선정, 운영 요구사항에 따라 작업장 인력 수를 결정합니다.

클린룸 설계

위 작업을 완료하면 그래픽 디자인을 진행할 수 있습니다. 이 단계의 디자인 아이디어는 다음과 같습니다.

① 작업장 인원동선의 입구와 출구 위치를 파악한다.

인민물류경로는 합리적이고 짧아야 하며, 서로 간섭해서는 안 되며, 공장구역 전체 인민물류경로와 일관성을 유지해야 합니다.

② 생산라인과 보조구역을 구분한다

(클린룸 시스템 냉장, 배전, 용수 생산 스테이션 등 포함) 작업장 내 창고, 사무실, 품질 검사 시설 등의 위치는 클린룸 내에서 종합적으로 고려되어야 합니다. 설계 원칙은 보행자 동선의 적정성, 상호 간섭 없음, 조작 용이성, 비교적 독립적인 공간, 상호 간섭 없음, 그리고 유체 수송관로의 최단 거리 확보입니다.

③ 디자인 기능실

보조구역이든 생산라인이든 생산요구와 작업편의성을 충족해야 하며, 자재와 인력의 이동을 최소화해야 하며, 기능이 서로 교차되어서는 안 됩니다. 청정구역과 비청정구역, 무균작업구역과 비멸균작업구역을 효과적으로 분리해야 합니다.

④. 합리적인 조정

예비 레이아웃을 완료한 후, 레이아웃의 합리성을 더욱 분석하고 합리적이고 적절한 조정을 통해 최상의 레이아웃을 얻습니다.