고객에게 더 나은 서비스를 제공하고 고객의 요구에 맞춰 설계하기 위해, 설계 초기 단계에서 몇 가지 요소를 고려하고 측정하여 합리적인 계획을 수립해야 합니다. 클린룸 설계 계획은 다음과 같은 단계를 따라야 합니다.
1. 설계에 필요한 기본 정보 수집
재건축 프로젝트의 경우, 클린룸 계획, 생산 규모, 생산 방법 및 공정, 원자재 및 중간재의 기술 사양, 완제품 포장 형태 및 사양, 건설 규모, 토지 이용 및 시공사의 특별 요구 사항 등과 같은 원자료를 설계 자료로 수집해야 합니다.
2. 작업장 면적과 구조 형태를 예비적으로 결정한다.
제품 종류, 규모 및 건설 규모를 고려하여 클린룸에 설치해야 할 기능 공간(생산 구역, 보조 구역)을 먼저 결정하고, 그 다음 공장 전체 계획을 바탕으로 작업장의 대략적인 건축 면적, 구조 형태 또는 층수를 결정합니다.
3. 물질 수지
제품 생산량, 생산 교대 횟수 및 생산 특성을 기반으로 자재 예산을 수립합니다. 클린룸 프로젝트에서는 각 생산 배치에 대한 투입 자재(원자재, 보조 자재), 포장재(병, 마개, 알루미늄 캡) 및 공정수 소비량을 계산합니다.
4. 장비 선정
자재 규모에 따라 결정되는 배치 생산량에 맞춰 적절한 장비와 수량을 선택하고, 단일 기계 생산과 연계 라인 생산의 적합성 및 건설 단위의 요구 사항을 고려해야 합니다.
5. 작업장 수용 능력
생산량 및 장비 선정 운영 요구사항을 바탕으로 작업장 인력을 결정한다.
클린룸 디자인
위 작업을 완료한 후 그래픽 디자인 작업을 진행할 수 있습니다. 이 단계에서의 디자인 아이디어는 다음과 같습니다.
① 작업장 인원 이동의 출입구를 파악한다.
인력 수송 경로는 합리적이고 짧아야 하며, 서로 방해하지 않고 공장 지역 전체의 인력 수송 경로와 일치해야 합니다.
②. 생산 라인과 보조 공간을 분리합니다.
(클린룸 시스템 냉각, 전력 분배, 용수 생산 설비 등을 포함) 창고, 사무실, 품질 검사실 등 작업장 내 위치를 종합적으로 고려하여 클린룸을 설계해야 합니다. 설계 원칙은 합리적인 동선 확보, 공간 간 간섭 방지, 손쉬운 조작, 구역별 독립성 유지, 상호 간섭 방지, 그리고 유체 이송 파이프라인의 최단 경로 설정입니다.
③. 디자인 기능실
보조 구역이든 생산 라인이든 생산 요구 사항과 운영 편의성을 충족해야 하며, 자재 및 인력 이동을 최소화하고, 기능 간 상호 연결이 없어야 합니다. 또한 청정 구역과 비청정 구역, 무균 작업 구역과 비멸균 작업 구역을 효과적으로 분리할 수 있어야 합니다.
④. 합리적인 조정
초기 배치 작업을 완료한 후, 배치의 합리성을 추가적으로 분석하고 합리적이고 적절한 조정을 통해 최적의 배치를 도출합니다.
게시 시간: 2024년 3월 25일