고객에게 더 나은 서비스를 제공하고 고객의 요구에 따라 설계하려면 설계 초기에 합리적인 계획을 달성하기 위해 몇 가지 요소를 고려하고 측정해야 합니다.클린룸 설계 계획은 다음 단계를 따라야 합니다.
1. 디자인에 필요한 기본정보 수집
재건축 프로젝트를 위한 클린룸 계획, 생산 규모, 생산 방법 및 생산 공정, 원자재 및 반제품의 기술 사양, 완제품 포장 형태 및 사양, 건축 규모, 토지 이용 및 건축업자의 특별한 요구 사항 등 원본 자료도 필요합니다. 디자인 자원으로 수집됩니다.
2. 작업장 면적 및 구조 형태를 사전 결정합니다.
제품 다양성, 규모 및 건축 규모를 기준으로 클린룸에 설치해야 하는 기능실(생산 영역, 보조 영역)을 먼저 결정한 다음 작업장의 대략적인 건물 면적, 구조 형태 또는 건물 층수를 결정합니다. 공장의 전반적인 계획을 기반으로 합니다.
3.물질수지
제품 생산량, 생산 교대 및 생산 특성을 기반으로 자재 예산을 수립합니다.클린룸 프로젝트는 각 생산 배치에 대해 투입 자재(원자재, 보조 자재), 포장재(병, 마개, 알루미늄 캡) 및 공정 용수 소비량을 계산합니다.
4. 장비 선택
자재 규모에 따라 결정된 배치 생산에 따라 적절한 장비 및 단위 수, 단일 기계 생산 및 연결 라인 생산의 적합성 및 구성 단위의 요구 사항을 선택하십시오.
5. 워크샵 용량
출력 및 장비 선택 작업 요구 사항에 따라 작업장 직원 수를 결정합니다.
클린룸 디자인
위의 작업이 완료되면 그래픽 디자인을 진행할 수 있습니다.이 단계의 디자인 아이디어는 다음과 같습니다.
①.작업장 인력 흐름의 입구와 출구 위치를 결정합니다.
인민물류노선은 합리적이고 짧아야 하며 서로 간섭하지 않아야 하며 공장지역 전체 인민물류노선과 일치해야 한다.
②.생산라인과 보조구역 분할
(클린룸 시스템 냉동, 배전, 물 생산 스테이션 등 포함) 클린룸에서는 창고, 사무실, 품질 검사 등 작업장 내 위치를 종합적으로 고려해야 합니다.설계 원칙은 합리적인 보행자 흐름 경로, 상호 간섭 없음, 쉬운 작동, 상대적으로 독립된 영역, 상호 간섭 없음, 최단 유체 운송 파이프라인입니다.
③.디자인 연회실
보조 영역이든 생산 라인이든 생산 요구 사항과 운영 편의성을 충족해야 하며 자재와 인력의 운송을 최소화해야 하며 기능이 서로 통과해서는 안 됩니다.청정 구역과 비청정 구역, 무균 작업 구역과 비멸균 구역 작업 구역을 효과적으로 분리할 수 있습니다.
④.합리적인 조정
예비 레이아웃을 완료한 후 레이아웃의 합리성을 추가로 분석하고 합리적이고 적절한 조정을 수행하여 최상의 레이아웃을 얻습니다.
게시 시간: 2024년 3월 25일